- •1. Диаграмма состояния Fe-Fe3c. Фазовые превращения в стали при кристаллизации и охлаждении в литейной форме.
- •2.Особенности технологии плавки и получения отливок из высокохромистых чугунов.
- •1.Основные принципы выбора легирующих элементов для получения заданной структуры и свойств в отливках из высоколегированных сталей. Структурна диаграмма Шеффлера.
- •2.Технология плавки сталей в основных дуговых печах методом окисления.
- •3. Роль графита в структуре чугуна. Современные представления о процессе графитизации и формообразовании графита.
- •1. Неметаллические включения в литой стали. Классификация нв, их влияние на качество стальных отливок. Методы рафинирования стали от нв и нейтрализации их вредного воздействия.
- •3. Влияние технологических факторов на состав и температуру при ваграночной плавке.
- •4. Особенности конструирования отливок из Хромистых чугунов.
- •1.Растворимость газов в жидкой и твердой стали. Влияние элементов на растворимость водорода и азота. Влияние газов на качество стальных отливок. Методы устранения их вредного влияния.
- •2. Коррозионностойкие стали. Требования к структуре и химическому составу. Особенности изготовления отливок из этих сталей.
- •3.Исходные материалы для ваграночной плавки чугуна и процессы, протекающие при плавке чугуна в коксовой вагранке.
- •4.Свойства хромистых чугунов (износостойкость, прочность) в зависимости от содержания с, структуры металлической основы.
- •2. Низколегированные стали. Области их применения. Особенности технологического процесса изготовления отливки.
- •3.Методы модифицирования чугуна с шаровидной формой графита. Техника безопасности при модифицировании.
- •4.Технология выплавки чугуна в электродуговых печах. Дуплекс процессы, их варианты и область применения.
- •1. Линейная и литейная усадка стал, факторы, влияющие на ее величину. Роль литейной усадки в формировании качества отливок.
- •2. Дефекты в стальных отливках. Причины их возникновения и меры по их устранению.
- •3.Графитизация чугуна. Механизм процесса и влияющие на него факторы.
- •1. Газовые дефекты в стальных отливках. Причины и механизм их образования. Меры предупреждения.
- •2. Варианты плавки стали в кислой электродуговой печи. Их возможности, достоинства и недостатки.
- •3.Внутренние напряжения в отливках. Образование горячих и холодных трещин в отливках. Методы снижения напряжений и стабилизации их размеров.
- •4.Технологические свойства хромистых чугунов (литейные, обрабатываемость).
- •1. Роль примесных и легирующих элементов на формирование структуры и свойств стальных отливок.
- •2. Особенности технологии плавки низкоуглеродистой высоколегированной хромоникелевой стали.
- •3.Технологические варианты получения конструкционных чугунов различных марок.
- •4.Меры по обеспечению безопасной работы в плавильных отделениях чугунолитейных цехов. Методы защиты от вредных выбросов плавильных агрегатов.
- •1. Ликвация элементов при кристаллизации стали. Закономерности формирования внутрикристаллической и зональной ликвации. Влияние их на дефектность отливок. Методы их устранения или нейтрализации.
- •2. Особенности технологии плавки стали в дуговой печи с частичным окислением.
- •3.Кинтетика и механизм графитизации при отжиге белого чугуна. Режимы отжига отливок для получения перлитного и ферритного ковкого чугуна.
- •4.Технология выплавки чугуна в индукционных печах. Технико-экономические показатели различных способов выплавки.
- •1. Термическая обработка стальных отливок. Ее виды, назначение и достигаемые цели.
- •2. Влияние перегрева расплава, модифицирования и скорости охлаждения на формирование структуры стали в отливках.
- •3. Варианты технологического процесса получения отливок из ковкого чугуна с заданной структурой металлической матрицы.
- •1. Доля стального и чугунного литья в структуре производства отливок в рф и в мире. Пути снижения металлоемкости отливок.
- •2. Плавка стали в индукционных печах. Металлургические возможности улучшения качества расплава.
- •3.Механизм сфероидизации графита.
- •4. Антифрикционные чугуны: требования к хим.Составу и свойствам, области применения. Особенности технологии производства отливок из этих чугунов.
- •1. Классификация отливок из конструкционных сталей. Требования, предъявляемые к отливкам различного назначения.
- •2. Отливки из хладостойких сталей. Особенности технологического процесса их изготовления.
- •3. Литейная и линейная усадка. Предусадочное расширение, перлитное расширение и послеперлитная усадка.
- •4. Отливки из коррозионностойких чугунов. Марки, химический состав, область применения.
- •1.Литейные свойства сталей и их связь с диаграммой состояния.
- •2. Диаграмма Шеффлера. Стали ферритного, мартенситного, аустенитного классов.
- •3.Усадка. Изменение объема в жидком состоянии, в интервале кристаллизации, в твердом состоянии.
- •4.Отливки из износостойких чугунов. Марки, состав. Чугуны отвечающие принципу Шарпи.
- •1.Газы в сталях. Факторы, влияющие на их растворимость. Методы предупреждения формирования газовых дефектов.
- •2. В отливках из стали 110г13л часто возникают горячие трещины. Установить возможные причины их возникновения и предложить меры по устранению.
- •3. Литейные свойства чугунов. Жидкотекучесть, заполняемость. Основные факторы влияющие на жидкотекучесть.
- •4.Отливки из жаростойких чугунов. Марки, химический состав, область применения.
- •1. Влияние перегрева на литейные свойства сталей и формирование структуры отливок.
- •2. При производстве отливок из аустенитной стали возникла необходимость частично заменить никель. Предложите возможные варианты его замены и внесите изменения в технологию приготовления расплава.
- •3.Степень графитизации чугуна. Модифицирование, типы модификаторов и механизм их действия.
- •4. Классификация легированных чугунов по свойствам и составу
- •1. Усадочные процессы. Формирование усадочных раковин и пор в стальных отливках.
- •2. Высокомарганцевая сталь. Особенности ее структуры и свойств. Технология плавки.
- •3. Методы модифицирования и особенности технологии получения отливок из сч высоких марок.
- •4. Жаропрочные чугуны, химический состав, марки, область применения.
- •1. Роль неметаллических включений в формировании структуры и свойств стальных отливок.
- •2. При изготовлении отливок из углеродистой стали возникла необходимость повысить прочностные свойства. Предложить возможные способы решения данной задачи.
- •3. Плавка чугуна. Плавильные агрегаты, флюсы, топливо, шихтовые материалы.
- •4. Отливки из чугуна с вермигулярным графитом. Свойства и область применения.
- •1. Внутренние напряжения в стальных отливках. Причины их возникновения. Дефекты в стальных отливках, вызываемые внутренними напряжениями
- •3. Влияние химического состава, то, условий охлаждения и других факторов на формирование структуры чугунных отливок.
- •4.Марки, Химический состав, структура и свойства ковкого чугуна
- •Влияние состава сталей на их склонность к трещинообразованию
- •2.Чем отличаются технологии изготовления отливок из сталей перлитного и аустенитого классов
- •4.Марки, химический состав, структура и свойства чугунов с шаровидной формой графита
- •3.Понятия об углеродном эквиваленте и степени эвтектичности. Процессы формирования литой структуры
- •Отливки из хладостойких сталей. Особенности технологического процесса их изготовления
- •2.Как формируется зональная ликвация элементов в отливках? Можно ли её уменьшить или устранить?
- •3.Классификация чугунов по степени графитизации, формам графита, структуре металлической основы. Фазы и структурные составляющие чугунов.
- •4.Марки, химический состав, структура и свойства чугунов с пластинчатой формой графита.
2. Высокомарганцевая сталь. Особенности ее структуры и свойств. Технология плавки.
Сталь типа 110Г13Л.
1) плавка методом смешения: а) плавка стали в кислых печах; б) подогрев в ковше (800-900 0С) и смешение .
Недостатки: 1) низкое качество стали (нет рафинирования, остается водород и НВ); 2) нет рафинирования от серы и Р.
2) Плавка методом окисления в основной дуговой печи:
- заправка;
- завалка: металлическая часть (стальной лом, возврат, ФМн углеродистый, науглероживатели), окислитель – железная руда;
- плавление: частичное окисление P, Cr, V, W, Al, Ti.
- окислительный период: окисление Р (переходит в шлак), КИП: а) рафинирование от водорода, от НВ; б) выравнивание Т; в) перемешивание расплава.
- восстановительный период: а) предварительное раскисление стали ФМн и ФС; б) раскисление шлака (угольным порошком, порошком ФС, алюминиевый порошок). Происходит восстановление Р и переход его из шлак. Восстанавливается марганец и переходит изшлака (плавка под белым шлаком – угольный порошок в количестве 1-2 кг/т, плавка под карбидным шлаком – в количестве 3-4 кг/т). Доводка металла (легирование недостающими элементами)
- выпуск металла после выпуска шлака; раскисление в ковше алюминием (1-2 кг/т).
Износостойкая сталь 110Г13Л: сочетание высокой износостойкости в случае приложения больших истирающих нагрузок, когда твердость поверхностных слоев может достигать 550-600 НВ, с хорошей пластичностью и ударной вязкостью является главной особенностью этой стали. Однако, при чисто абразивном износе, сталь 110Г13Л со структурой аустенита не имеет существенных преимуществ перед другими сталями.
Недостатком стали является высокое содержание Р, который вносится при легировании стали ФМн. Это приводит к загрязнению стали фосфидной эвтектики, которая снижает все мех.свойства.
Сталь 110Г13Л практически не обрабатывается резанием. Поэтому все отверстия и другие полости, формирующие тело отливки, получают только литьем.
3. Методы модифицирования и особенности технологии получения отливок из сч высоких марок.
Для выплавки данного чугуна используется ИЧТ с кислой футеровкой. В начальный момент плавки производится расплавление металла из твердой шихты. Завалка – прогретая шихта (стальной лом, возврат, карбюризатор 80%). В дальнейшем плавка ведется на болоте, постоянно находящемся в тигле печи. После расплавления твердой шихты добавляют 20 % карбюризаторов.
В качестве обработки расплава выбираем модифицирование, т.к. оно является одним из самых эффективных методов воздействия на кристаллизацию с целью получения благоприятной структуры Г и матрицы. В производстве отливок из СЧ применяются графитизирующие модификаторы для измельчения Г, устранения отбела, а иногда и частично сфероидизирующие – для образования Г благоприятной формы.
Mn – перлитная матрица, а следовательно высокая марка СЧ по прочности
Модифицирование СЧ графит.добавками уменьшает склонность к отбелу, уменьшает размеры лепестков Г. Модификаторы вводят в жидкий чугун при выпуске его из печи в ковш или непосредственно в литейную форму. Введение графит.модификатора способствует формированию большого количества центров кристаллизации Г. В структуре СЧ образуются мелкие, равномерно распределенные графитные включения.