- •1. Диаграмма состояния Fe-Fe3c. Фазовые превращения в стали при кристаллизации и охлаждении в литейной форме.
- •2.Особенности технологии плавки и получения отливок из высокохромистых чугунов.
- •1.Основные принципы выбора легирующих элементов для получения заданной структуры и свойств в отливках из высоколегированных сталей. Структурна диаграмма Шеффлера.
- •2.Технология плавки сталей в основных дуговых печах методом окисления.
- •3. Роль графита в структуре чугуна. Современные представления о процессе графитизации и формообразовании графита.
- •1. Неметаллические включения в литой стали. Классификация нв, их влияние на качество стальных отливок. Методы рафинирования стали от нв и нейтрализации их вредного воздействия.
- •3. Влияние технологических факторов на состав и температуру при ваграночной плавке.
- •4. Особенности конструирования отливок из Хромистых чугунов.
- •1.Растворимость газов в жидкой и твердой стали. Влияние элементов на растворимость водорода и азота. Влияние газов на качество стальных отливок. Методы устранения их вредного влияния.
- •2. Коррозионностойкие стали. Требования к структуре и химическому составу. Особенности изготовления отливок из этих сталей.
- •3.Исходные материалы для ваграночной плавки чугуна и процессы, протекающие при плавке чугуна в коксовой вагранке.
- •4.Свойства хромистых чугунов (износостойкость, прочность) в зависимости от содержания с, структуры металлической основы.
- •2. Низколегированные стали. Области их применения. Особенности технологического процесса изготовления отливки.
- •3.Методы модифицирования чугуна с шаровидной формой графита. Техника безопасности при модифицировании.
- •4.Технология выплавки чугуна в электродуговых печах. Дуплекс процессы, их варианты и область применения.
- •1. Линейная и литейная усадка стал, факторы, влияющие на ее величину. Роль литейной усадки в формировании качества отливок.
- •2. Дефекты в стальных отливках. Причины их возникновения и меры по их устранению.
- •3.Графитизация чугуна. Механизм процесса и влияющие на него факторы.
- •1. Газовые дефекты в стальных отливках. Причины и механизм их образования. Меры предупреждения.
- •2. Варианты плавки стали в кислой электродуговой печи. Их возможности, достоинства и недостатки.
- •3.Внутренние напряжения в отливках. Образование горячих и холодных трещин в отливках. Методы снижения напряжений и стабилизации их размеров.
- •4.Технологические свойства хромистых чугунов (литейные, обрабатываемость).
- •1. Роль примесных и легирующих элементов на формирование структуры и свойств стальных отливок.
- •2. Особенности технологии плавки низкоуглеродистой высоколегированной хромоникелевой стали.
- •3.Технологические варианты получения конструкционных чугунов различных марок.
- •4.Меры по обеспечению безопасной работы в плавильных отделениях чугунолитейных цехов. Методы защиты от вредных выбросов плавильных агрегатов.
- •1. Ликвация элементов при кристаллизации стали. Закономерности формирования внутрикристаллической и зональной ликвации. Влияние их на дефектность отливок. Методы их устранения или нейтрализации.
- •2. Особенности технологии плавки стали в дуговой печи с частичным окислением.
- •3.Кинтетика и механизм графитизации при отжиге белого чугуна. Режимы отжига отливок для получения перлитного и ферритного ковкого чугуна.
- •4.Технология выплавки чугуна в индукционных печах. Технико-экономические показатели различных способов выплавки.
- •1. Термическая обработка стальных отливок. Ее виды, назначение и достигаемые цели.
- •2. Влияние перегрева расплава, модифицирования и скорости охлаждения на формирование структуры стали в отливках.
- •3. Варианты технологического процесса получения отливок из ковкого чугуна с заданной структурой металлической матрицы.
- •1. Доля стального и чугунного литья в структуре производства отливок в рф и в мире. Пути снижения металлоемкости отливок.
- •2. Плавка стали в индукционных печах. Металлургические возможности улучшения качества расплава.
- •3.Механизм сфероидизации графита.
- •4. Антифрикционные чугуны: требования к хим.Составу и свойствам, области применения. Особенности технологии производства отливок из этих чугунов.
- •1. Классификация отливок из конструкционных сталей. Требования, предъявляемые к отливкам различного назначения.
- •2. Отливки из хладостойких сталей. Особенности технологического процесса их изготовления.
- •3. Литейная и линейная усадка. Предусадочное расширение, перлитное расширение и послеперлитная усадка.
- •4. Отливки из коррозионностойких чугунов. Марки, химический состав, область применения.
- •1.Литейные свойства сталей и их связь с диаграммой состояния.
- •2. Диаграмма Шеффлера. Стали ферритного, мартенситного, аустенитного классов.
- •3.Усадка. Изменение объема в жидком состоянии, в интервале кристаллизации, в твердом состоянии.
- •4.Отливки из износостойких чугунов. Марки, состав. Чугуны отвечающие принципу Шарпи.
- •1.Газы в сталях. Факторы, влияющие на их растворимость. Методы предупреждения формирования газовых дефектов.
- •2. В отливках из стали 110г13л часто возникают горячие трещины. Установить возможные причины их возникновения и предложить меры по устранению.
- •3. Литейные свойства чугунов. Жидкотекучесть, заполняемость. Основные факторы влияющие на жидкотекучесть.
- •4.Отливки из жаростойких чугунов. Марки, химический состав, область применения.
- •1. Влияние перегрева на литейные свойства сталей и формирование структуры отливок.
- •2. При производстве отливок из аустенитной стали возникла необходимость частично заменить никель. Предложите возможные варианты его замены и внесите изменения в технологию приготовления расплава.
- •3.Степень графитизации чугуна. Модифицирование, типы модификаторов и механизм их действия.
- •4. Классификация легированных чугунов по свойствам и составу
- •1. Усадочные процессы. Формирование усадочных раковин и пор в стальных отливках.
- •2. Высокомарганцевая сталь. Особенности ее структуры и свойств. Технология плавки.
- •3. Методы модифицирования и особенности технологии получения отливок из сч высоких марок.
- •4. Жаропрочные чугуны, химический состав, марки, область применения.
- •1. Роль неметаллических включений в формировании структуры и свойств стальных отливок.
- •2. При изготовлении отливок из углеродистой стали возникла необходимость повысить прочностные свойства. Предложить возможные способы решения данной задачи.
- •3. Плавка чугуна. Плавильные агрегаты, флюсы, топливо, шихтовые материалы.
- •4. Отливки из чугуна с вермигулярным графитом. Свойства и область применения.
- •1. Внутренние напряжения в стальных отливках. Причины их возникновения. Дефекты в стальных отливках, вызываемые внутренними напряжениями
- •3. Влияние химического состава, то, условий охлаждения и других факторов на формирование структуры чугунных отливок.
- •4.Марки, Химический состав, структура и свойства ковкого чугуна
- •Влияние состава сталей на их склонность к трещинообразованию
- •2.Чем отличаются технологии изготовления отливок из сталей перлитного и аустенитого классов
- •4.Марки, химический состав, структура и свойства чугунов с шаровидной формой графита
- •3.Понятия об углеродном эквиваленте и степени эвтектичности. Процессы формирования литой структуры
- •Отливки из хладостойких сталей. Особенности технологического процесса их изготовления
- •2.Как формируется зональная ликвация элементов в отливках? Можно ли её уменьшить или устранить?
- •3.Классификация чугунов по степени графитизации, формам графита, структуре металлической основы. Фазы и структурные составляющие чугунов.
- •4.Марки, химический состав, структура и свойства чугунов с пластинчатой формой графита.
1.Газы в сталях. Факторы, влияющие на их растворимость. Методы предупреждения формирования газовых дефектов.
Эндогенные газовые включения – дефекты, образованные газами, присутствующими в расплаве и выделяющимися при затвердевании отливок в виде отдельной фазы.
В отливках газы содержатся в виде газовых включений или раковин, хим. Соединений, твердых растворов.
В чистом железе при комнатной температуре водород содержится в виде атомов или ионов в твердом растворе; азот – в виде нитридов или в твердом растворе; кислород – преимущественно в виде окислов.
Источники газов: шихтовые материалы, атмосфера печи, флюсы, футеровка печи и ковшей.
Прецесс растворения газов – многостадийный: 1) массоперенос газа к поверхности металла; 2) адсорбция газа на поверхности металла; 3) переход через границу газ-металл; 4) массоперенос в толщину металла.
Наиболее часто лимитирующим звеном процесса является внутридиффузионная область – массоперенос в металле.
Водород в отливках из стали – причина образования газовых раковин. Водород растворяется в железе в виде растворов внедрения в атомарном состоянии.
Растворимость водорода в железе по закону Свиттерса: [H]=KH , где Кн – константа, P – парциальное давление водорода.
С повышением температуры – растворимость водорода увеличивается; растворимость водорода в различных модификациях железа различна, и меняется скачкообразно при переходе из одной модификации в другую.
Элементы, повышающие растворимость водорода – Ti, Zr, Nb, Ta, V.
Уменьшающие растворимость водорода – С, Si, Al (их связи с Fe сильнее, чем у водорода).
Слабо влияющие на растворимость водорода – Ni, Co, Mo, Mn, Cr, Cu.
В твердой отливке при повышение ее температуры атомарный водород может диффундировать, соединяться в молекулы. Объем газа растет, растут напряжения, возможны даже внутрикристаллические трещины, и как следствие снижение качества отливки.
Азот поступает в жидкую сталь с шихтой, или из печной атмосферы в дуговой печи. В зоне действия дуг молекулярный азот переходит в атомарный. Растворимость по з. Свиттерса : [N]=K , где P – парциальное давление азота.
Растворимость азота в α-Fe увеличивается с увеличением температуры, а в γ-Fe снижается;
Азот образует нитриды.
Элементы образующие прочные нитриды – повышают растворимость азота в Fe(Al, Ti, Zr, V, Nb).
Не образуют нитриды, но повышают растворимость азота в Fe (Cr, Ta, Mn, Mo).
Понижают растворимость – C, Ni, Cu, Co.
Азот является причиной «старения» ферритных и Ф-П сталей. Образование нитрида Fe4N, что приводит к охрупчиванию, так как эти нитриды имеют игольчатую форму.
Положительные качества нитридов: 1)измельчают структуру отливок, упрочнят, устраняют неблагоприятную морфологию.
Методы предотвращение эндогенных включений: 1) Использование чистых чихтовых материалов; 2) Предотвращение активного взаимодействия расплава с атмосферой печи и футеровкой; 3) Глубокое раскисление стали; 4) Выбор оптимальных температур плавки и заливки; 5) Рафинирование; 6)Уменьшение времени выдержки стали в ковше.
Экзогенные газовые включения – образуются газами, выделяющимися в тело отливки из формы в результате выделения газов из формовочных и стержневых смесей.
Источники: 1) Газы, выделяющиеся при деструкции связующих и испарения влаги; 2) отсутствие выпора, неправильная ЛС, воздух в порах формы.
Деффекты: «Корольки» - при неспокойном заполнении формы, при разбрызгивании металла, капли Ме покрытые оксидной пленкой.
Методы предотвращения : 1) Создание направленного газового потока в формах, при минимальном содержании влаги в смесях; 2) использование связующих с высокой температурой деструкции; 3)увеличение газопроницаемости формы; 4) Применять принцип направленного затвердевания отливки и установки прибылей; 5) Выпоры, вентиляция.