- •Введение
- •Структура экономической части дипломного проекта
- •Оформление курсовой работы
- •1 Расчет производственной программы
- •1.1 Определение годовой программы выпуска деталей.
- •1.3 Количество наименований деталей, обрабатываемых на участке, рассчитывается по формуле:
- •1.4 Расчёт количества деталей в партии
- •Расчёт норм штучно калькуляционного времени представлен в таблице 2
- •1.7 Итого трудоёмкость обработки детали
- •2 Расчет количества оборудования и его загрузки
- •2.1 Определение потребного количества оборудования и коэффициента его загрузки
- •Количество оборудования и коэффициент его загрузки по участку
- •2.3 На основе данных таблицы 3 строится график загрузки оборудования
- •2.4 Расчёт балансовой стоимости оборудования участка
- •Ведомость оборудования
- •3 Расчет численности работников участка
- •3.1 Анализ возможности многостаночного обслуживания (для станков с чпу)
- •3.2 Определение количества производственных рабочих
- •Результаты расчётов по операциям сводятся в таблицу 5
- •Численность производственных рабочих
- •3.3 Расчет численности наладчиков по участку
- •3.4 Расчет численности специалистов и моп участка
- •3.5 Составление штатного расписания
- •4 Расчет показателей вспомогательного хозяйства
- •4.1 Расчет годовой потребности режущего инструмента
- •4.2 Организация ремонта оборудования на участке
- •5 Расчет фонда заработной платы
- •Расчёт сдельных расценок представлен в таблице 12
- •5.2. Расчет фзп наладчиков производится по повременно – премиальной системе оплаты труда.
- •5.3. Расчет годового фонда заработной платы специалистов и моп
- •6 Расчет стоимости материалов
- •6.1 Определение годового расхода и стоимость основных материалов
- •В курсовой работе: стоимость материалов:
- •В дипломном проекте стоимость материалов и отходов – данные предприятия.
- •Расход и стоимость основных материалов
- •7 Определение себестоимости выпуска деталей
- •7.1 Расчёт себестоимости детали по статьям калькуляции (в дипломном проекте проценты – данные предприятия)
- •8 Расчет суммы капитальных вложений
- •8.2 Расчет чистой прибыли сводится в таблицу:.
- •9 Технико-экономическое обоснование инвестиционного проекта
- •9.2 Расчет интегральной эффективности капитальных вложений
- •9.3 Расчет чистого дисконтированного дохода
- •Определение чистого дисконтированного дохода
- •9.4 Расчет индекса доходности
- •9.5 Анализ показателей, влияющих на эффективность капитальных вложений
- •10 Составление разделов бизнес-плана
- •Приложения Приложение 1
- •Курсовая работа Расчет основных технико-экономических показателей производственного участка
- •Студент
- •Задание
- •Студенту __________________________________________________
- •Исходные данные
- •Студента __________________________________________________
- •Ведомость оборудования
- •Тарифные ставки
- •Библиография
- •Правовая программа «Консультант плюс».
- •4 Экономическая часть дипломного проекта
- •Исходные данные
- •4.1 Расчет производственной программы
- •Трудоёмкость обработки детали
- •4.2 Расчет количества оборудования и его загрузки
- •Количество оборудования и коэффициент его загрузки по участку
- •4.3 Расчет численности работников участка
- •Результаты расчётов по операциям сводятся в таблицу 3
- •Численность производственных рабочих
- •4.4 Расчет фонда заработной платы
- •Расчёт сдельных расценок представлен в таблице 7
- •4.5 Определение себестоимости продукции и безубыточности
- •В дипломном проекте стоимость материалов и отходов – данные предприятия.
- •4.6. Составление разделов бизнес-плана
4.2 Организация ремонта оборудования на участке
В работе, используя положения и нормы системы ППР, следует для оборудования установить следующее:
Комплекс работ по техническому обслуживанию, периодичность их выполнения и исполнителей;
Структура ремонтного цикла;
Определить продолжительность ремонтного цикла, межремонтного межсмотрового периода;
Составить план-график ремонтов и плановых осмотров на ремонтный цикл.
Структура ремонтных циклов для станков с ЧПУ включает: 8 текущих ремонтов и 9 осмотров. В межремонтном периоде 1 осмотр
Длительность ремонтного цикла определяется:
,
лет (28)
Определение межремонтного и межосмотрового периодов:
Тмр
=
,
мес. (29)
Тмо
=
,
мес. (30)
Где
Тмр – межремонтный период
Тмо – межосмотровой период
А – номинальный ремонтный цикл в отработанных часах оперативного времени (для станков с ЧПУ А=16800 час.)
- оперативное время работы станка за
год, час.
(31)
где обозначения прежние.
Таблица 10
Значение коэффициентов, входящих в эмпирические формулы
Коэффициент |
Определяемый параметр |
Числовое значение коэффициента |
Ком |
Обрабатываемый материал: Сталь конструкционная Прочие материалы |
1,0 0,75 |
Кпи |
Применяемый инструмент: Металлический Абразивный |
1,0 0,8 |
Ктс |
Класс точности: Н - нормальный П - повышенный В.А. – высокий, особо высокий |
1,0 1,5 2,0 |
Ккс |
Категория массы: до 10 т. св. 10 до 100 т. |
1,0 1,35 |
Кв |
Возраст станка: до 10 лет |
1,0 |
Кд |
Коэффициент долговечности: Коэффициент ремонтных особенностей |
1,0 |
План-график ремонта станка на ремонтный цикл определяет вид ремонтных работ, порядок их чередования и календарные даты (месяц, год) каждого ремонта или планового осмотра.
По данным плана-графика на ремонтный цикл с учётом запланированного состояния станков составляются планы-графики ремонта станков по годам. Годовые планы уточняются путём составления месячных планов.
Например: План-график ремонта станка (табл. 11) составлен на основе структуры ремонтного цикла, включающего 8 текущих ремонтов, 9 осмотров и 1 капитальный ремонт.
Ввод в эксплуатацию – О-тр- О-тр-О-тр-О-тр-О-тр-О-тр-О-тр-О-тр-О-Кр
Таблица 11
Рем.работа
|
Ввод в экспл |
о |
тр |
о |
тр |
о |
тр |
о |
тр |
о |
тр |
о |
тр |
о |
тр |
о |
тр |
о |
кр |
Дата ремонта |
01. 01 |
01. 06 |
01. 01 |
01. 06 |
01. 01 |
01. 06 |
01. 01 |
01. 06 |
01. 01 |
01. 06 |
01. 01 |
01. 06 |
01. 01 |
01. 06 |
01. 01 |
01. 06 |
01. 01 |
01. 06 |
01. 01 |
год |
20 12 |
20 12 |
20 13 |
20 13 |
20 14 |
20 14 |
20 15 |
20 15 |
20 16 |
20 16 |
20 17 |
20 17 |
20 18 |
20 18 |
20 19 |
20 19 |
20 20 |
202 0 |
20 21 |
