1.7 Итого трудоёмкость обработки детали

(9)

где: mоn - количество операций по тех. процессу

Общая трудоёмкость годовой программы выпуска деталей Т год. общ. в нормо-часах:

,н.час. (10)

2 Расчет количества оборудования и его загрузки

2.1 Определение потребного количества оборудования и коэффициента его загрузки

Исходя из трудоёмкости обработки годовой программы выпуска, на каждой операции рассчитывается потребное количество станков.

Расчётное количество станков S_расч. на каждой операции определяется по формуле:

S_расч. = .шт. (11)

Расчётное количество станков (дробное) округляется в большую сторону, таким образом, получают принятое количество станков Sпр.

Коэффициент загрузки оборудования Кзна данной операции определяется по формуле:

К_з = ; (12)

2.2 Средний коэффициент загрузки оборудования по участку определяется по формуле:

(13)

Таблица 3

Количество оборудования и коэффициент его загрузки по участку

№ оп.	Модель и тип станка	N пр шт.	F час	Тшк Мин	Sрасч шт	Sпр шт	Кз
05
10
15
20
25
	ИТОГО			*	*	*	*сред.

2.3 На основе данных таблицы 3 строится график загрузки оборудования

2.4 Расчёт балансовой стоимости оборудования участка

Таблица 4

Ведомость оборудования

№	Модель станка	Кол-во Sпр	Кз	Габаритные размеры, м	масса станка, кг	Прейскурантная цена, тыс. руб.		Балансовая стоимость, тыс. руб.
						Одного	Всех
05
10
15
	ИТОГО	*	*ср	S произ.уч.		*	*	*

Балансовая стоимость оборудования определяется путем умножения прейскурантной цены на коэффициент 1,1,учитывающий затраты на транспортировку и монтаж оборудования. Прейскурантная цена одного станка определяется из номенклатурного каталога «Металлорежущие станки 1991-1992» части 1, 2, умноженной на коэффициент переоценки 240, а для станков с ЧПУ, шлифовальных, зубофрезерных станков - 60.

Расчет производительной площади участка определяется

Sпроиз.уч =Σ (ширина*длина*Sпр) , кв.м (14)