1 Расчет производственной программы

1.1 Определение годовой программы выпуска деталей.

F_н-номинальный фонд времени работы, т.е. время, которое может быть использовано в течение года при работе в одну смену, час.

К_см- количество смен на участке.

F_н= (Д_к-(Д_в + Д_пр)) *t_см-(Д _пв+ Д_ппр)*t_сокр., (час) (1)

где

Д_к– количество календарных дней в году (365);

Д_в– количество выходных дней в году (104);

Д_пр– количество праздничных дней в году (17)

t_см- продолжительность смены, час (8);

Д _пв- предвыходные дни (50)

Д_ппр-предпраздничные дни (9)

t_сокр.,-велечина сокращения рабочего дня=1час.

Действительный фонд времени работы оборудования определяется:

F_д = F_н*К_см*(1 –α), (час) (2)

где

- коэффициент допустимых потерь на переналадку;

- 0,05-0,08 для среднесерийного производства,

Годовая программа выпуска деталей N_пр.,т.е. условное количество типовых деталей, трудоёмкость обработки которых равна трудоёмкости всех деталей, закреплённых за участком, определяется, исходя из производственной мощности участка и наиболее рационального использования оборудования по формуле:

, шт. (3)

где

- коэффициент загрузки оборудования, принимаемый равными 0,8-0,85, что характеризует достаточно полное использование оборудования и наличие необходимого резерва времени;

- действительный годовой фонд времени работы оборудования, час;

- норма штучного времени на ведущей операции для детали-представителя, мин

В качестве ведущей операции принимается операция со средней нормой времени.

Расчётное значение N_пр. округляется до целой величины, удобной для последующих расчётов.

Принимается N_пр= шт.

1.2 Годовой объём выпуска детали-представителя N_годопределяется в пределах:

(4)

где

- коэффициент закрепления операций (для среднесерийного производства 11-20, для мелкосерийного производства 21-40, для массового производства 10-20)..

Принимается N_год= шт.

1.3 Количество наименований деталей, обрабатываемых на участке, рассчитывается по формуле:

(5)

где обозначения прежние.

округляется до целого числа и должно находиться в пределах величины К_зо для данного типа производства.

Принимается m_д = шт.

1.4 Расчёт количества деталей в партии

Минимальное число деталей в партии n_д определяется по формуле:

(6)

где

Т_пз - норма подготовительно-заключительного времени на ведущей операции, мин. Остальные обозначения прежние.

Принимается n_д= шт.

Расчётная величина партии корректируется таким образом, чтобы она была не менее полсменного выпуска деталей и кратна годовому выпуску.

Выпуск деталей за половину смены ½N_см определяется из следующей зависимости:

(7)

где

Т_опсм- оперативное время за смену, принимается равными 300 мин.(для серийного производства);

Т_опм- норма оперативного времени на ведущей операции, мин. (Т_о+Т_в)

1.5 Расчёт норм штучно-калькуляционного времени Т_шк на операцию определяется по формуле:

(8)

Расчёт норм штучно калькуляционного времени представлен в таблице 2

Таблица 2

Нормы штучно-калькуляционного времени по операциям

№ опе- рации	Тшт Мин.	Тпз Мин.	nд Шт	Тшк Мин.
05
10
15
Итого	*			*