Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
курсовой эк-каТМ для копирования 2012-13.doc
Скачиваний:
2
Добавлен:
01.04.2025
Размер:
869.89 Кб
Скачать

Трудоёмкость обработки детали

(6)

где

mоn - количество операций по тех. процессу

Общая трудоёмкость годовой программы выпуска деталей Т год. общ. в нормо-часах:

,н.час. (7)

4.2 Расчет количества оборудования и его загрузки

Определение потребного количества оборудования и коэффициента его загрузки

Исходя из трудоёмкости обработки годовой программы выпуска, на каждой операции рассчитывается потребное количество станков.

Расчётное количество станков Sрасч. на каждой операции определяется по формуле:

Sрасч. = .шт. (8)

Расчётное количество станков (дробное) округляется в большую сторону, таким образом, получают принятое количество станков Sпр.

Коэффициент загрузки оборудования Кзна данной операции определяется по формуле:

Кз = ; (9)

Средний коэффициент загрузки оборудования по участку определяется по формуле:

(10)

Таблица 2

Количество оборудования и коэффициент его загрузки по участку

оп.

Модель и тип станка

N пр

шт.

F

час

Тшк

Мин

Sрасч

шт

Sпр

шт

Кз

05

10

15

ИТОГО

*

*

*

*сред.

На основе данных таблицы 2 строится график загрузки оборудования

4.3 Расчет численности работников участка

Анализ возможности многостаночного обслуживания (для станков с ЧПУ)

Количество станков-дублёров, которое может обслужить один рабочий S м, определяется, исходя из соотношений машинно-автоматического и ручного времени по формуле:

Sм (11)

где

Тм авт.- машинно-автоматическое время, мин.

Т руч.- время выполнения ручных приёмов, а также время наблюдения за работой станков и переходы от станка к станку, мин. Sм - принимается путём округления расчётного значения в меньшую сторону с учётом фактического (принятого) количества станков на данной операции и равномерного распределения работы между рабочими.

Для станков с ЧПУ

Труч.ву+ (0,10,5), мин. (12)

Где

Тву- вспомогательное время на установку и снятие детали, мин

Тм.авт.= Трм.в.,мин (13)

Где

Тм.в. машинно-вспомогательное время, мин.

Если принятое число станков Sпр=1 шт., то Sм принимается равным 1.

Определение количества производственных рабочих

Расчёт численности производственных рабочих Rnрас производится на каждой операции, исходя из трудоёмкости работ за год по формуле:

чел. (14)

где:

Fр - действительный годовой фонд времени производственного рабочего, час

остальные обозначения прежние.

Действительный годовой фонд времени производственного рабочего определяется:

Fдр=((Дк (Дв + Дпр+Дотп+Ддо+Дст+Дб+Дго)) * tн (Дпв +Дппр) * tсокр, час. (15)

где:

Дотп количество дней очередного отпуска (28);

Ддо количество дней дополнительного отпуска (3);

Дст дни отпуска за стаж работы(2)

Дб дни неявок по болезни (3)

Дго дни выполнения гос. обязанностей (1)

tн нормативная продолжительность рабочего дня (8 час.)