- •Семинар №1 Основы теории кристаллизации. Рост реальных растворов.
- •Семинар №2 Распределение примеси в процессах кристаллизации
- •Семинар №3 Легирование полупроводников
- •Выход однородно легированного монокристалла
- •Семинар №5 Рост эпитаксиальных слоев из газовой фазы.
- •Скорость роста эпитаксиального слоя Si
Семинар №2 Распределение примеси в процессах кристаллизации
З
адача
1
Распределение примеси в полупроводниковых материалах на основе модельных представлений термодинамических растворов, используя для жидкой и твердой фаз приближение:
а) идеальных растворов
б) регулярных растворов
Материал: Ge
Примесь: Bi
Температура
Т = 805° С = 1123 К
Концентрация примеси в жидкой фазе
XжBi = 0,10 ат. доли
Температура плавления
ТBiпл = 544 К
Энтальпия плавления
ΔHBiпл = 11014 Дж/моль
Параметры взаимодействия в твердой фазе Ge – Bi
ωтв = 23,29 ккал/моль =
= 97,42 кДж/моль
Газовая постоянная
R = 8,31 Дж/моль·К
Для температуры
Т = 900° С = 1173 К
XжBi = 0,08 ат. доли
Найти:
Равновесный коэффициент распределения К0
Химический потенциал:
μ0тв = μ0ж
μ0тв + RTlnaAтв = μ0ж + RTlnaAж
a = γ · X
a – активность
γ – коэффициент активности
Х – концентрация
RTlnaAтв – RTlnaAж = μ0ж – μ0тв – чистый компонент А
Примем за стандартный потенциал при ТBiпл
ΔHАпл = Т ΔSАпл = RTlnaAтв – RTlnaAж = RTlnγтвXAтв – RTlnγтвXAж
ΔHАпл – ТΔSАпл = RTln XAтв + RTlnγAтв – RTln ХAж = RTln(XAтв/ ХAж) + RTlnγAтв – RTln ХAж
K0 = XAтв/ ХAж
ΔHАпл – ТΔSАпл = RTln K0 + ωтв·(1 – ХАтв)2 – ωж·(1 – ХАж)2 – для регулярных растворов
а) Идеальные растворы: γAж = γAтв = 1
ΔHАпл
– ТΔSАпл
= RTln K0
ΔHАпл – Т(ΔHАпл/Tпл)= RTln K0
K0
= 0,28
а) Регулярные растворы: γAж ≠ γAтв ≠ 1
Для нахождения ωж возьмем исходные данные для температуры близкой к заданной и примем для этого температурного интервала К0 = const
XAтв
= ХAж
· K0
ΔSпл = ΔHпл/Tпл
T
1
= 1123 K
Х1ж = 0,10 ат.доли
T1
= 1173 K
Х1ж = 0,08 ат.доли
Подбираем К0, при котором ω1ж = ω2ж
ω1ж = a1ln K0 + b1·(1– 0,1·K0)2 + C1 ω1ж = ω2ж
ω2ж = a2ln K0 + b2·(1– 0,08·K0)2 + C2
(a1 – a2)ln K0 = b2·(1– 0,08·K0)2 – b1·(1-0,1·K0)2 +(C1 – C2)
(11521,15 – 11516,6)ln K0 = 115099,2·(1-0,08 K0)2 – 120271,6·(1– 0,1·K0)2 + (14472,4 – 15046)
4,55·ln K0 – 573,6 = 115099,2 – 2·115099,2·0,08·K0 + 115099·0,082·K02 – 120271,6 + + 120271,6·2·0,1·K0 – 120271,6·0,12·K02 = – 5172,4 + 5638,45·K0 – 466,08·K02
4,55·ln K0 + 4598,8 = 5638,45·K0 – 466,08·K02
левая часть правая часть
K0 = (0÷1) |
Левая часть уравнения |
Правая часть уравнения |
Δ = левая часть – правая часть |
0,5 |
4595,65 |
2702,70 |
1892,94 |
0,9 |
4598,32 |
4697,08 |
– 98,759 |
0,8 |
4598,32 |
4212,47 |
385,85 |
0,85 |
4598,32 |
4455,94 |
142,38 |
0,87 |
4598,32 |
4552,67 |
45,64 |
0,88 |
4598,32 |
4600,90 |
– 2,58 |
0,879 |
4598,32 |
4596,08 |
2,23 |
0,8795 |
4598,32 |
4598,49 |
– 0,174 |
K0 = 0,8795 ω1ж = 113039,2 Дж/моль
ω2ж = 113039,49 Дж/моль
З
адача
2
Выращивание легированного кристалла по методу Чохральского
Скорость вытягивания
fmin = 2 см/час
fmax = 20 см/час
Угловая скорость вращения кристалла
ωmin = 10 об/мин = 62,8 рад/мин
ωmax = 40 об/мин = 251,3 рад/мин
Коэффициент диффузии примеси
D = 1·10-5 см2/с
Кинематическая вязкость расплава
ν = 2,5·10-3 см2/с
Равновесный коэффициент распределения
K0 = 1·10-2
Оценить пределы изменения эффективного коэффициента распределения Кэф
Толщина диффузионного приграничного слоя
δ = 1,6·D1/3·ν1/6·ω-1/2
ωmin = 62,8 рад/мин
δmax = 1,6·(1·10-5)1/3·(2,5·10-3)1/6·(62,8/60)-1/2 = 0,0124 см
ωmax = 251,3 рад/мин
δmin = 1,6·(1·10-5)1/3·(2,5·10-3)1/6·(251,3/60)-1/2 = 0,0062 см
fmax
= 20
=
Для
ωmin:
Для
ωmax:
fmax
= 2
=
Для
ωmin:
Для
ωmax:
fmax |
ωmin |
0,908 |
Кэф |
ωmax |
0,240 |
||
fmin |
ωmin |
0,019 |
|
ωmax |
0,014 |
ΔHпл(Ge) = 34320 Дж/моль
Tпл = 1210 К
З
адача
3
Дано:
Материал: Ge
Примесь: Bi
Температура плавления
Энтальпия плавления
жидкий раствор – идеальный
твердый раствор – регулярный
B – примесь
ликвидус А – основа
|
T |
|
0,280 |
1200 |
2,13·10-4 |
0,050 |
1190 |
1,80·10-4 |
0,057 |
1185 |
1,68·10-4 |
0,10 |
1175 |
1,56·10-4 |
0,13 |
1160 |
1,37·10-4 |
0,15 |
1150 |
1,21·10-4 |
0,17 |
1145 |
1,11·10-4 |
020 |
1130 |
9,35·10-5 |
0,25 |
1115 |
7,13·10-5 |
0,30 |
1110 |
7,10·10-5 |
0,33 |
1080 |
4,42·10-5 |
