2.6 Организация смазочного хозяйства

Надёжность металлургического оборудования во многом зависит от выбора смазочных материалов, способов и режимов смазки, контроля качества смазки в процессе эксплуатации.

Основной функцией смазочных материалов является снижение сопротивления трения и повышение износостойкости трущихся поверхностей деталей. Кроме того, они отводят от узлов трения и защищают смазываемые поверхности от коррозии и ржавления, смазки могут применяться как охлаждение.

Основное значение смазочных материалов заключается в предотвращении износов и снижение потерь на трение в сопряжённых подвижных поверхностях.

Смазочное хозяйство ВГОКа состоит из индивидуальных, централизованных смазочных систем, цехового инвентаря, цеховых и централизованных складов масел, регенерационной станции, лаборатории.

Центральный заводской склад смазки осуществляет приём и хранение всех маслопродуктов, прибывающих на завод, а так же раздачу этих материалов во все цеха.

Цеховые кладовые смазочных материалов служат для хранения двухнедельных или месячных запасов, промывочных и обтирочных материалов, а так же запасного смазочного инвентаря. Цеховые кладовые располагаются внутри цехов, в удобных для подъезда автотранспорта, и безопасном в отношении пожара местах и оборудуют раздаточными баками для масел и стеллажами.

Руководство смазочным хозяйством осуществляется группой смазки отдела главного механика. Группу возглавляет главный инженер по смазке, которому подчинены: механики цехов или помощники начальников цехов по оборудованию, старший инженер по смазке на основе цеховых графиков составляет свободный годовой график смены масла в ёмкостных системах завода, контролирует расход смазочных материалов.

Механики цехов организуют и ведут смазочное хозяйство в цехах и руководят цеховыми мастерами по смазке, машинистами смазочных систем и смазчиками.

Число смазчиков, обслуживающих оборудование цеха, определяется составом, количеством и расположение оборудования.

2.7 Пути повышения надёжности оборудования

Надежность – это свойство объекта выполнять заданные функции, сохраняя во времени значения эксплуатационных показателей в заданных пределах, соответствующих заданным режимам и условиям использования, технического обслуживания, ремонтов, хранения и транспортирования.

Надежность — комплексное свойство, которое включает в себя безотказность, долговечность, сохраняемость и ремонтопригодность оборудования или его частей.

Различают идеальную, базовую и эксплуатационную надежность.

Идеальная – это максимально возможная надежность, достигаемая путем создания совершенной конструкции объекта при абсолютно точном учете всех условий изготовления и эксплуатации.

Базовая – это надежность фактически достигаемая при проектировании и изготовлении объекта.

Эксплуатационная – действительная надежность объекта в процессе его эксплуатации, обусловленная как качеством проектирования и изготовления, так и условиями его эксплуатации, технического обслуживания и ремонта.

Методы повышения надежности:

1) Правильный набор смазочных материалов для уменьшения механического износа, это повышает износостойкость деталей в 10-20 раз.

2) Увеличение твердости поверхности трения путем поверхностной закалки, химико-термической обработки, поверхностного пластического деформирования.

3) Предотвращение утечек масла и проникновение абразивных частиц в трущиеся пары достигается путем применения контактных и бесконтактных подвижных уплотняющих устройств.

4) Соблюдение правил технической эксплуатации.

Для достижения максимальной износостойкости необходимо обеспечить условия работы деталей, при которой износ сведен до минимума. Существуют различные пути повышения износостойкости деталей, основными из которых являются улучшение условий работы, правильный выбор материала, способы упрочнения.

Способы упрочнения:

1) Термическая обработка — сущность этого способа заключена в изменении поверхностных слоев при нагреве и охлаждении (закалка и отпуск).

2) Химико-термическая обработка - сущность заключена в изменении химических свойств поверхностных слоев при действии высокой температуры с повышением твердости поверхности, а также прочности и антикоррозийных свойств.

3) Поверхностная пластическая деформация - сущность заключена в создании напряжений, превышающих предел текучести металла.

4) Термомеханическая обработка - сущность заключена в сочетании операции пластической деформации и термической обработки.

Восстановление изношенных деталей:

Ремонт изношенных деталей является основной задачей по восстановлению размеров и форм деталей.