
- •Введение
- •1 Общая часть
- •1.1 Характеристика цеха
- •1.2 Технология производства
- •1.3 Характеристика технологического оборудования
- •2 Специалтная часть
- •2.1 Система торо
- •2.4 Расчёт графика планово-предупредительных ремонтов (ппр)
- •2.5 Расчёт штата ремонтного персонала
- •2.6 Организация смазочного хозяйства
- •2.7 Пути повышения надёжности оборудования
- •3 Охрана труда
- •4 Охрана окружающей среды
2 Специалтная часть
2.1 Система торо
Ремонт - это комплекс операций по восстановлению параметров технической характеристики оборудования и обеспечения дальнейшей его эксплуатации. Ремонт подразделяется на малый, средний и капитальный. Малый (текущий) ремонт предусматривает замену быстроизнашивающихся деталей и регулировку механизмов. При среднем ремонте выполняются частичная разборка агрегата, замена и ремонт отдельных сборочных узлов и механизмов, последующая сборка, регулировка и испытания под нагрузкой. Капитальный ремонт предусматривает полную разборку агрегата, дефектовку (сортировку на годные, негодные и требующие восстановления детали), замену или ремонт сборочных единиц с последующей сборкой, регулировкой и испытанием на всех режимах работы. Ремонты, вызываемые отказами и авариями оборудования, называются внеплановыми (аварийными).
Техническое обслуживание – это комплекс операций или комплекс операций по поддержанию работоспособности или исправности изделия при использовании по назначению, хранению и транспортированию. Техническое обслуживание охватывает комплекс работ по поддержанию работоспособности оборудования в периоды между плановыми остановками на ремонт и включает плановые профилактические осмотры, уход, надзор и внутреннее обслуживание оборудования.
Целью технического обслуживания является своевременное обслуживание и устранение неисправности и дефектов оборудования, предупреждение преждевременного износа узлов и деталей в процессе эксплуатации и накопления данных, необходимых для правильного определения объёмом ремонтных работ, их периодичности и продолжительности.
Техническое обслуживание оборудования выполняет эксплуатационный дежурный и ремонтный персонал производственного цеха. Дежурный и ремонтный персонал входит в состав механослужбы цеха, которой руководит заместитель начальника цеха по механическому оборудованию. В его подчинении находится механик цеха, которому подчинены мастера-механики.
Мастерам-механикам подчиняется дежурный и ремонтный персонал, распределённый по бригадам.
Дежурный персонал (дежурные слесари) закреплён за различными видами оборудования и работает посменно. На его долю выпадает основной объём работ по техническому обслуживанию. Ремонтный персонал в основном работает в одну (дневную) смену. В его функции входит подготовка узлов и деталей оборудования к ремонтам (в межремонтный период) и выполнение ремонтов.
Профилактические осмотры во время передачи смен выполняет эксплуатационный персонал, работающий на одном оборудовании.
Внутрисменное обслуживание выполняет эксплуатационный и дежурный персонал. Функции эксплуатационного персонала заключаются в проверке правильности настройки механизмов, строгом выполнении технологических инструкций, своевременной остановке оборудования при выходе параметров за допустимые пределы. Функции дежурного персонала: проверка исправности трубопроводов и арматуры систем технологической, густой и жидкой смазки; контроль системы подшипниковых узлов; зубчатых и червячных передач и т.п.
Инженерно-технический персонал периодически проводит плановые профилактические осмотры оборудования согласно графику, утверждённому главным
механиком (инженером) предприятия. Установлены следующие виды Т.О.:
- ежесменное (продолжительность – 20 минут);
- еженедельное (продолжительность – 4 часа);
- ежемесячное (продолжительность – 12-48 часов).