5. Планирование ремонтных работ

Годовой план ремонта оборудования разрабатывается в ОГМ предприятия для каждого отдельного цеха на каждую единицу оборудования при непосредственном участии цеховых механиков. В плане для каждой единицы оборудования указывается:

• наименование и инвентарный номер оборудования;

• категория сложности ремонта в условных ремонтных единицах;

• длительность межремонтного и межосмотрового периодов в месяцах (или часах);

• вид и дата последнего ремонта (осмотра), выполненного в базисном году;

• вид и календарные сроки проведения запланированных ремонтов и осмотров;

• трудоемкость ремонтных работ в нормо-часах;

• время простоя в плановом ремонте в течение года в сутках.

На основе календарного графика для каждой единицы оборудования определяется количество осмотров и отдельных видов ремонтов в течение планового года.

После этого для каждого агрегата рассчитывается объем ремонтных работ в условных единицах ремонтной сложности в разрезе каждого отдельного i –го вида ремонта (Vi):

Vi = ni R,

где: ni - количество ремонтных работ i- го вида в соответствии с планом-графиком для данной единицы оборудования; R - категория ремонтной сложности станка.

Трудоемкость ремонтных работ для каждой единицы оборудования в разрезе станочных, слесарных и прочих работ определяется по формуле:

m

Т=  Vi * ti,

i=1

где: m – количество видов ремонтных работ, проводимых в течение года в соответствии с планом-графиком для данной единицы оборудования; Vi - объем ремонтных работ i-го вида, ti - трудоемкость ремонтных работ i-го вида в нормо-часах.

Необходимое число ремонтных рабочих (станочников и слесарей) для выполнения плановых ремонтов:

Т

Чр = ----------- ,

Фэ * kн.в.

где: Фэ – годовой эффективный фонд времени одного ремонтного рабочего; kн.в.- запланированный средний коэффициент выполнения норм выработки ремонтными рабочими.

Потребное число дежурных слесарей для межремонтного обслуживания:

Чдр = О * С / Ноб,

где: О – количество обслуживаемого оборудования; С - число смен работы оборудования; Ноб - норма обслуживания.

Время простоя единицы оборудования в плановом ремонте в течение года (Пр) определяется по формуле:

m

Пр =  Нпi * Vi ,

i=1

где Нпi – норма простоя оборудования в ремонте i-го вида в сутках на одну ремонтную единицу.

На основе годового плана ремонта оборудования, информации о его фактическом выполнении за предыдущие месяцы и фактическом состоянии агрегата, выявленного при проведении осмотра, а также обеспеченности ремонта запасными деталями и необходимыми материалами составляется по каждому цеху месячный план ремонта. Составляется он ОГМ совместно с механиком цеха. Месячный план ремонта оборудования должен быть согласован с производственными планами основных и вспомогательных цехов.

6. Состав, задачи и планирование деятельности энергетического

хозяйства предприятия

6.1. Состав и задачи энергетического хозяйства предприятия

Современное промышленное предприятие, и, в первую очередь, машиностроительный завод является потребителем энергии различных видов и параметров.

В состав энергохозяйства предприятия входят многочисленные приемники энергии, цеховые и заводские сети, распределительные устройства, преобразовательные и генерирующие энергоустановки.

В технологическом отношении энергохозяйство делится на генерирующую часть (электростанции, котельные, газогенераторные и компрессорные установки, насосные установки и т.д.); передающую и распределительную часть (сети, распределительные устройства и трансформаторные подстанции); потребляющую часть (энергоприемники основного и вспомогательного производства и непроизводственные потребители).

Решающими факторами, определяющими правильно организованную систему энергоснабжения и уровень технической эксплуатации, являются надежность и бесперебойность снабжения энергией. Объясняется это тем, что перерыв в энергоснабжении может привести к браку продукции, расстройству технологического процесса, т.е. к большому экономическому ущербу.

Структура и объем энергоснабжения промышленного предприятия зависят от вида продукции, технологического процесса производства, производственной мощности предприятия и энергетических связей предприятия с районной энергетикой. Отдельные заводы потребляют свыше десяти различных видов энергии (электроэнергию, пар различных параметров, горячую воду, сжатый воздух, газ, жидкое и твердое топливо, кислород, ацетилен и др.).

Снабжение энергией может производиться по одному из трех основных вариантов энергоснабжения: внутреннему, комбинированному и внешнему.

Вариант внутреннего энергоснабжения, т.е. полного обеспечения энергией всех видов от собственных установок предприятия, применяется, как правило, в начальный период развития промышленных районов, когда отсутствует или недостаточно развита районная энергетическая база.

Комбинированное энергоснабжение является основным и наиболее рациональным вариантом для большинства машиностроительных предприятий. В этом случае электроэнергию предприятие получает от районной энергосистемы, а тепло – от собственной котельной или ближайшей ТЭЦ. Потребность в газе могут покрывать газогенераторные станции завода или районная газоснабжающая система. Все остальные виды энергии завод получает от собственных установок.