14. Анализ использования оборудования

В результате анализа устан-ся кол-я обеспеч-ть п/п машинами и обор-м, опр-ся их технический уровень, расч-ся доля стои-ть овтоматизр-го обор-я и измерит-х приборов в обшей ст-ти обор-я.

Для анализа группируют все обор-е по участию в произ-ве.

1. Наличное – все имеющ-ся обор-е на п/п, не зависимо где нах-ся и в каком состоянии

2. Установленное – смонтир-е и подготов-е к работе + в резерве, на консервации, в план ремонте, модернизации

3. Действующее – фактич-ки работающее незав-мо от прод-ти работы.

При анализе расч-ся показатели: кол-во наличного обор-я (устонов-го и не уст-го) и коэф- ты (К исп-я устонов-го, К исп-я наличного).

Повышение эф-ти исп-я обор-я хар-ся экст-ми и интенс-ми пар-ми6

• Эскст: кол-во безд-го, отраб-е t, К смен-ти, структура парка.

• Инт: выр-ка за 1 машино/час

При анализе экст-го раб вр, примен-ся баланс его работы, который подраз-ся на календарный, режимный, плановый, фактический.

Колен-й (мкс возмож-й) = Число календ дней * 24 часа * кол-во ед установ-го оборуд-я

Режимный = колво уст-го обор-я * кол-во раб дн * прод-ть раб дня с учетом К сменности.

Возможный = Режим-й – t на ремонт

Плановый = t работы об-я по плану

Фактический = кол-во фактич-ки отраб-х машино/час

Сравнение К и Р фондов t поз-ет уст-ть лучшего исп-я обор-я за счет повышения К смен-ти.

К к.ф. = Тф / Тк, К р.ф. = Тф / Тр, К п.ф. = Тф / Тп, Уд вес простоев в Тк = Простои / Тк.

Уровень исп-я времени оценивают по п/п и по отдел-м цехам и по участкам.

Показателем интенс-ой работы обор-я яв-ся К интенсив-ти = Средне час выр-ка факт / Средне час выр-ка план-я.

Обобщающий показ-ль, комплексно хар-й использование обор-е – К интеграль-й нагрузки = К п.ф. * К интенс-ти

В процессе анализа изучаются динамика этих показ-й, вып-е плана и причин их изменения.

15. Анализ обеспеченности материальными ресурсами.

Наличие МР наряду со ср-вами тр.и исп-ем раб.силы явл-ся ограниченным фактором при планировании производственной прогр-мы.

Удовлетворение потребностей п\п в МР осущ-ся двумя путями: интенсивным и экстенсивным.

Важные факторы обесп-ти п\п в МР: правильность расчета потр-ти в них, рац-но организ-е МТС (матер.-техн.снабжение), эффект.исп-е МР в пр-ве.

Потр-ть в МР опр-ся в разрезе их видов: на нужды осн.и неосн.деят-ти и на запасы.

МРп = МРосн.и неосн. + МРзапасы

В основу расчетов потр-ти п\п в МР положены нормы и нормативы их расхода, а также нормы их запаса.

Потр-ть МР на образование запасов на конец периода опр-ся в трех оценках: натур.ед-цах (н-р, сколько складских помещений), по ст-ти в ден-х ед-цах (потр-ть в оборотных ср-вах), в днях обесп-ти.

Анализ МТО (мат.-техн.обесп-я) рекоменд-ся начинать с изучения и оц-ки плана снабжения, его соответствия потр-м п\п. В плане снабжения д.б.учтены все потр-ти в сырье и матер-х осн.и вспом.пр-ва, п\фабр., топливе, оборуд-и, инструментах.

При анализе следует выяснить соот-т ли план снабжения по кол-ву и номенклатуре запл-х в нем матер-в потр-м пр-ва, а также потр-м для образ-я запасов.

При анализе опр-ся правильно ли рассчитана потр-ть по отдельным видам МР, какие материалы м.б.обеспечены за счет собст.пр-ва, исп-я отходов, за счет закупок. На основе плана снабжения опр-ся план поставок. Его анализ обычно проводят по важнейшим видам ТМЦ. Особое внимание при анализе уделяют: обесп-ти дефицитных мат-в, мат-в, от которых зависит вып-е программы.

При этом м.б. исп-н метод АВС, согласно которому все запасы делятся на 3 категории. Деление происходит по степени важности отдельных видов в завис-ти от их удельной ст-ти.

Категория А: огранич-е кол-во наиболее ценных видов рес-в, которые треб-т пост-го учета и контроля. Для этих рес-в обязателен расчет оптимального размера заказов. (около 60%)

Категория В: виды ТМЦ, которые менее важны для п\п. Провер-ся при ежемес.инвентаризации. Приемлема мет-ка оптимального размера заказа. (около 30%)

Категория С: широкий ассортимент малоценных видов ТМЦ, которые закупаются в большом ко-ве. (около 10%)

Косвенный пок-ль равномерности снабжения – отсутствие простоев из-за недостатка сырья и мат-в. Чтобы измерить влияние нарушения плана снабжения на недополучение объема пр-ва нужно кол-во недополученных мат-в разделить на норму расходов лимитированного ресурса по каждому конкретному изделию.

При нарушении ассорт-та поступающих материалов п\п вынуждено или найти замену, или произвести доработку мат-в. При доработке мат-в происходит перерасход мат-ла на ед-цу продукции.