№01 ОПРЕДЕЛИТЕ НЕОБХОДИМОСТЬ ПЛАНИРОВАНИЯ КАЧЕСТВА

Под планированием качества понимается установление обоснованных заданий по выпуску продукции с требуемыми значениями показателей качества на заданный момент или в течение заданного интервала времени. Планирование  качества должно опираться на научно обоснованное прогнозирование потребностей внутреннего и внешнего рынка. При этом большую роль в правильном обосновании планов повышения качества приобретают использование данных о результатах эксплуатации продукции, обобщение и анализ информации о фактическом уровне ее качества.

Планирование качества - широко используемый в управлении качеством инструмент, позволяющий аккумулировать информацию, требуемую для реализации разнообразных управленческих функций. Дальнейшее развитие определяется во многом новыми тенденциями в теории и практике менеджмента, прежде всего, концепцией TQM (Total Quality Management - Глобальный менеджмент качества) и современными стандартами ИСО серии 9000.

Необходимость планирования качества в современных условиях хозяйствования в России вполне очевидна. Почти все российские предприятия имеют функциональную структуру управления. В основу организации производства положен принцип разделения труда не только по видам деятельности, но и по операциям. В силу этого актуальным становится вопрос оценки промышленного предприятия как организационной структуры по выполнению всеми его сотрудниками своих обязанностей. Поэтому, чем сложнее организационная структура экономического субъекта, тем более совершенной и гибкой должна быть система планирования качества.

Действенность планирования повышения качества должна обеспечиваться тем, что оно осуществляется на разных уровнях управления и этапах жизненного цикла изделий, включая проектирование, производство и эксплуатацию. Планы повышения качества должны обеспечиваться необходимыми материальными, финансовыми и трудовыми ресурсами, а планируемые показатели и мероприятия по повышению качества тщательно обосновываться расчетами экономической эффективности.

В перечень главных задач планирования повышения качества продукции входят:

1. обеспечение выпуска продукции с максимальным соответствием ее свойств существующим и перспективным потребностям рынка;

2. достижение и превышение технического уровня и качества лучших отечественных и зарубежных образцов;

3. установление экономически оптимальных заданий по повышению качества продукции с точки зрения их ресурсного обеспечения и запросов потребителей;

4. совершенствование структуры выпускаемой продукции путем оптимизации ее типоразмерного ряда;

5. увеличение выпуска сертифицированной продукции;

6. улучшение отдельных потребительских свойств уже выпускаемой продукции (надежности, долговечности, экономичности и др.);

7. своевременная замена, сокращение производства или снятие с производства морально устаревшей и неконкурентоспособной продукции;

8. обеспечение строгого соблюдения требований стандартов, технических условий и другой нормативной документации, своевременное внедрение вновь разработанных и пересмотр устаревших стандартов;

9. разработка и реализация конкретных мероприятий, обеспечивающих достижение заданного уровня качества;

10. увеличение экономической эффективности производства и использование продукции улучшенного качества.

Предметами планирования качества продукции являются в конечном итоге различные мероприятия и показатели, отражающие как отдельные свойства продукции, так и разнообразные характеристики системы и процессов управления качеством. Эти показатели находят свое отражение в конкретных заданиях по улучшению качества продукции, в планах научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, стандартизации и метрологического обеспечения, внедрения систем управления качеством, технического развития предприятия, подготовки кадров и т. д.

Планирование повышения качества продукции базируется на общих принципах планирования и применении методов планирования. К общим принципам планирования относят:

• сочетание централизованного руководства с самостоятельностью подразделений;

• пропорциональность, т.е. сбалансированный учет ресурсов и возможностей предприятия;

• комплексность (полнота) – взаимоувязка всех сторон деятельности предприятия;

• детализация – степень глубины планирования;

• точность – степень допусков и отклонений параметров плана;

• простота и ясность – соответствие уровню понимания разработчиков и пользователей плана;

• непрерывность – цельность временного пространства планирования;

• эластичность и гибкость – возможность использования резервов и учет альтернатив;

• научность – учет в планировании новейших достижений науки и техники, требований перспективных стандартов, потребностей рынка (как существующих, так и перспективных);

• экономичность – эффективность плановой деятельности с позиций соотношения (целевой результат)/затраты.

К методам планирования относят:

– расчетно-аналитический, основанный на расчленении выполняемых работ и группировке используемых ресурсов по элементам и взаимосвязям, анализе условий наиболее эффективного их взаимодействия и разработке на этой основе проектов планов;

– экспериментальный (опытный) – проектирование норм, нормативов и моделей подсистем управления предприятием на основе проведения и изучения замеров и опытов, а также учета опыта менеджеров, плановиков и других специалистов;

– отчетно-статистический – разработка проектов планов на основе отчетов, статистики и иной фактической информации, характеризующей реальное состояние и изменение характеристик подсистем управления.

В плановой деятельности по обеспечению необходимого уровня качества применяются и специфические виды работ:

• анализ требований потребителей;

• изучение спроса;

• анализ рекламаций;

• учет требований перспективных стандартов и результатов НИР;

• изучение патентной информации;

• учет изменений требований к сертификации продукции;

• осуществление плановых расчетов;

• увязка плановых мероприятий.

Планирование увязывает планы подразделений предприятия с его общей стратегией и оперативными задачами. Задачи планирования – это формирование системы планов и показателей оценки их выполнения.

Для обеспечения предусмотренного в планах улучшения качества собственной продукции предприятия должны требовать от своих поставщиков соответствующего улучшения качества поставляемых ими сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, узлов, запчастей и других компонентов конечной продукции. Предъявление повышенных требований к качеству поставок должно сопровождаться оказанием разнообразной помощи предприятиям-поставщикам по улучшению качества их продукции. Формы подобной помощи, а также расходы на ее оказание должны быть предметом планирования повышения качества на предприятии.

Наиболее часто основу плана повышения качества продукции на предприятии составляют задания по достижению и превышению технического уровня и качества лучших отечественных и зарубежных образцов, увеличению выпуска сертифицированной продукции, улучшению отдельных показателей качества выпускаемой продукции, модернизации или снятию с производства неконкурентоспособной продукции, разработке и реализации конкретных мероприятий по достижению заданного уровня качества и др.

Как самостоятельные направления планирования повышения качества продукции на предприятии обычно выделяют:

• внутрифирменное планирование качества продукции;

• планирование внедрения системы управления качеством на предприятии;

• планирование кадрового обеспечения повышения качества продукции;

• планирование снижения потерь предприятия от внутреннего и внешнего брака;

• планирование качества продукции в договорах и контрактах.

№02 ОХАРАКТЕРИЗУЙТЕ ГЛАВНЫЕ ЦЕЛИ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ

Управлению качеством продукции во всех странах уделяется достаточно много внимания. В последние годы сформировался новый подход, новая стратегия в управлении качеством, которая реализуется с помощью стратегического и долгосрочного планирования. Она характеризуется рядом моментов:

• обеспечение качества понимается не как техническая функция, реализуемая каким-то одним подразделением, а как систематический процесс, пронизывающий всю организационную структуру фирмы;

• новому понятию качества должна отвечать соответствующая организационная структура предприятия;

• вопросы качества актуальны не только в рамках производственного цикла, но и в процессе разработок, конструирования, маркетинга и послепродажного обслуживания;

• качество должно быть ориентировано на удовлетворение требований потребителя, а не изготовителя;

• повышение качества продукции требует применения новой технологии производства, начиная с автоматизации проектирования и кончая автоматизированным измерением в процессе контроля качества;

• всеобъемлющее повышение качества достигается только заинтересованным участием всех работников.

Вышеперечисленное осуществимо только при действии четко организованной системы управления качеством, направленной на интересы потребителей, затрагивающей все подразделения и приемлемой для всего персонала.

В последнее время одним из важных направлений повышения качества продукции на предприятии является планирование подготовки выпускаемых изделий (работ, услуг), систем качества и производств к сертификации.

Основными задачами управления качеством являются:

1. изучение рынка сбыта;

2. изучение национальных и международных требований к выпускаемой продукции;

3. разработка методов и средств воздействия на процессы исследования, проектирования и производства;

4. сбор, анализ, хранение информации о качестве продукции. Процесс управления качеством продукции состоит из следующих операций:

5. разработка программы управления, планирования и повышения качества продукции;

6. сбор и анализ информации о любом объекте, влияющем на качество;

7. выработка управленческих решений по управлению качеством и подготовка воздействий на объект;

8. выдача управленческих решений;

9. анализ информации об изменениях качества объекта, которые вызваны управленческими воздействиями.

Цель управления качеством — это обеспечение выпуска продукции, отвечающей заданным требованиям конкуренции на рынке при минимизации затрат, с учетом интересов потребителя и требований безопасности и экологичности продукции.

№03 ОПРЕДЕЛИТЕ РАЗНИЦУ МЕЖДУ ОБЪЕКТОМ И СУБЪЕКТОМ УПРАВЛЕНИЯ

Управление качеством - это деятельность по управлению всеми этапами жизненного цикла продукции, а также взаимодействием с внешней средой.

В результате во всем мире стали разрабатываться системы качества продукции, которых на настоящий момент насчитывается уже несколько сотен. Их общей задачей является выпуск товаров, соответствующих требованиям потребителей по всем параметрам.

В теории управления качеством продукции выделяют следующие категории:

объект управления - качество продукции, которое может включать как всю совокупность свойств, так и определенную их часть, группу или отдельное свойство;

цель управления - поддержание уровня и состояния качества продукции в соответствии с экономическими интересами производителя (затратами, рентабельностью) и потребителя (уровнем благосостояния, модой и т. д.), а также требованиями безопасности и экологичности продукции;

субъект управления - управляющие органы всех уровней и лица, призванные обеспечить дои уровня качества продукции;

методы и средства управления - способы, которыми органы управления воздействуют на элементы производственного процесса, обеспечивая достижение и поддержание планируемого состояния и уровня качества продукции.

№04 ОПРЕДЕЛИТЕ КОНЦЕПЦИИ МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА

Современная концепция менеджмента качества

Система всеобщего управления качеством (Total Quality Management — TQM)представляет собой не просто подход к организации процессов планирования, обеспечения и контроля качества продукции фирмы. Основные положения концепции TQM можно выразить следующими тезисами.

1. Определяющая роль руководства в мероприятиях по реформированию / реструктуризации предприятий на основе принципов ТQМ. Руководство должно возглавить реорганизацию деятельности фирмы, интегрировать систему управления качеством в общую модель управления компанией.

2. Основное внимание — клиентам. Прежде всего клиенты должны бытьидентифицированы, т.е. сотрудникам и в первую очередь руководителям необходимо четко знать, кто является потребителями продукции фирмы. Затем следует определить потребности своих клиентов, разработать систему показателей, определяющих степень удовлетворенности клиентов продукцией фирмы, и ввести показатели в систему мотивации сотрудников как основной индикатор успеха развития организации. Значительную роль в повышении эффективности взаимодействия с клиентами играет система коммуникации с ними. Это предполагает, что информационная система фирмы должна быть совместимой с информационными системами основных клиентов.

3. Стратегическое планирование. Большое внимание в TQM уделяется процессам планирования вообще и стратегического планирования в частности. Причем планируется достижение не только традиционных производственно-хозяйственных целей, но и таких (до последнего времени рассматриваемых как неосязаемые и неизмеримые) целей, как уровень удовлетворения потребителей, положительный деловой образ компании, престиж торговых марок и пр.

4. Вовлечение всех сотрудников. В TQM предполагается делегировать больше ответственности на нижние уровни управления. При этом не следует забывать, что сотрудники должны быть специально подготовлены для принятия этой, новой для них ответственности. При увеличении ответственности рядовых сотрудников возрастает роль обратной связи, которая становится основной составляющей информационной системы предприятия. Важную роль играют социальные и психологические факторы.Самоконтроль (должным образом подготовленный) и контроль со стороны коллегработают эффективнее, чем формальный контроль сверху.

5. Подготовка персонала. При расширении полномочий и обогащении функциональных обязанностей возникает необходимость постоянной подготовки персонала, причем не узкой подготовки по отдельным профессиональным вопросам, аболее широкого образования.

6. Награды и признание. Для того чтобы новая система работала, необходимо, чтобы она была закреплена в соответствующей системе мотивации, которая бы поощряла должное поведение и ограничивала недолжное. Формальные награды и признание должны гармонировать с неформальными. Таким образом, система менеджмента качества глубоко укореняется (интегрируется) в общую систему управления, которая поддерживается системой мотивации, а она в свою очередь закрепляется в системе ценностей фирмы, т. е. в организационной культуре.

7. Разработка продукции и услуг должна быстро реагировать на постоянно меняющиеся и увеличивающиеся потребности и ожидания потребителей. Критическим значением обладают такие показатели, как улучшение качества разработки, т. е. соответствие разработок требованиям клиента, и продолжительность цикла разработка — внедрение.

8. Управление процессом. Основополагающим принципом TQM является концентрация всех усилий по совершенствованию деятельности предприятия на конкретных процессах, и в особенности на процессах, непосредственно влияющих на качество конечной продукции фирмы.

9. Качество поставщиков. Требования к качеству продукции поставщиков предъявляются практически такие же, что и к своей собственной. Для мониторинга поставщиков надо оперативно отслеживать качество их продукции и своевременно отказываться от услуг ненадежных (если это возможно).

10. Информационная система. Для нормального функционирования системы TQM необходимо разработать и внедрить поддерживающую информационную систему, позволяющую эффективно собирать, хранить и использовать данные, информацию и знания. Но прежде следует четко определить, какие данные собирать и как их обрабатывать и распространять. В современных условиях избыток информации является более опасным симптомом, нежели ее недостаток.

11. Лучший опыт. Одним из действенных инструментов по повышению качества и улучшению системы управления является определение и использование лучшего опыта других компаний (так называемый бенчмаркинг). Обычно эта деятельность состоит из определения процессов, которые предполагается улучшать, моделирования собственных процессов, изучения лучшего опыта других компаний, анализа и формулирования выводов, а также использования полученных результатов.

12. Постоянная оценка эффективности работы системы управления качеством. Для такой оценки необходимо разработать систему критериев и порядок проведения данных оценок. Полученные и проанализированные результаты должны быть использованы для дальнейшего совершенствования деятельности предприятия.

Недопустимо решать вопросы менеджмента качества «в отрыве» от системы управления предприятием/компанией/проектом в целом. На практике это приводит к появлению психологии, разделяющей участников проекта на ответственных и безответственных, в результате чего персонал, выполнявший основные работы по проекту, практически не несет ответственности за качество. В результате становится невозможным добиться хорошего качества продукции в целом.

Система TQM предназначена для обеспечения соответствия качества продукции компании/проекта требованиям норм, заданий потребителей и действует на всех фазах проектного цикла. В менеджменте качества участвуют все организации, службы и подразделения предприятия/компании. При этом выполняются следующие функции:

• планирование качества продукции предприятия/проекта и его отдельных элементов;

• создание команды каждого корпоративного проекта, включая подготовку кадров, и организацию трудовой деятельности;

• подготовка производства, т. е. обеспечение необходимой для заданного уровня качества квалификации исполнителей и их технического оснащения;

• разработка системы материально-технического обеспечения;

• контроль и текущая оценка достигнутого уровня качества, включая входной, операционный и приемочный контроль технологических процессов и производственных операций, а также проведение инспекционного контроля;

• информационное обеспечение, включая систему сбора, обработки и передачи информации между уровнями управления;

• лабораторное, метрологическое и геодезическое обеспечение технологических процессов;

• правовое обеспечение менеджмента качества.

№05. НАЗОВИТЕ ЭТАПЫ РАЗВИТИЯ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ.

Первый этап соответствует начальным задачам системного подхода к управлению, когда появилась первая система — система Тейлора (1905 г). Организационно она предполагала установление технических и производственных норм специалистами и инженерами, а рабочие лишь обязаны их выполнять. Отмеченные выше особенности системы Тейлора делали ее системой управления качеством каждого отдельно взятого изделия (детали).

Второй этап В 1924 г была создана группа под руководством Р.Л. Джонса, заложившая основы статистического управления качеством. Это были разработки контрольных карт, выполненные В. Шухартом, первые понятия и таблицы выборочного контроля качества, разработанные Г. Доджем и Г. Ромингом, ставшие началом статистических методов управления качеством, которые в последствии благодаря Э. Демингу получили очень широкое распространение в Японии и оказали весьма существенное влияние на экономическую революцию в этой стране.

Третий этап. В 1950-е годы была выдвинута концепция тотального (всеобщего) контроля качества – TQC (Total Quality Control). К главным задачам TQC относятся прогнозированное устранение потенциальных несоответствий в продукции на стадии конструкторской разработки, проверка качества поставляемой продукции, комплектующих и материалов, а также управление производством, развитие службы сервисного обслуживания и надзор за соблюдением соответствия заданным требованиям к качеству.

Четвертый этап. В 80-е гг. начался переход от тотального контроля качеством (TQC) к тотальному менеджменту качества (TQM). В это время появилась серия новых международных стандартов на системы качества -–-стандарты ИСО 9000 (1987г.), оказавшие весьма существенное влияние на менеджмент и обеспечение качества. В 1994 г. вышла новая версия этих стандартов, которая расширила в основном стандарт МС 9004-1, -2, -3, -4, большее внимание уделив вопросам обеспечения качества программных продуктов, обрабатываемым материалам, услугам. Специфика тотального управления качеством состоит в том, что если раньше на предприятиях принимались компромиссные решения по таким параметрам, как объем выпускаемой продукции, сроки поставки, затраты и качество, то теперь на первый план выдвигается качество продукции.

Пятый этап. В 90-е гг. усилилось влияние общества на предприятия, а предприятия стали все больше учитывать интересы общества. Это привело к появлению стандартов серии ИСО 14000, устанавливающих требования к системам менеджмента с точки зрения защиты окружающей среды и безопасности продукции.

№06. ПОКАЖИТЕ ОСНОВНЫЕ ОТЛИЧИЯ СОВЕТСКОГО ОПЫТА УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ОТ ЯПОНСКОГО

Вклад японцев в новую систему управления качеством не ограничивается

только повышенной мотивацией работников предприятия к повышению качества

труда. Сами японцы считают, что специфических отличий их системы от

американского и европейского опыта управления качеством больше десятка.

Назовем и рассмотрим некоторые из них:

1. Управление качеством стало национальной идеей. Пожалуй, это отличие

стало одним из важнейших факторов высокой эффективности тотальной

системы контроля качества. Можно отметить два направления этого отличия.

Первое направление - высокий уровень государственного регулирования качества продукции и услуг.

Второе направление - широкая общественная поддержка

идей TQC.

2. Масштабное внедрение TQC, а позже и TQM во всех отраслях экономики.

3. Используется все многообразие методов и приемов управления качеством.

4. Широкое использование стандартизации. Стандартизация стала непре-

рекаемым законом для японских производителей продукции.

5. Система управлением качества на фирмах пронизывает все сферы ее

деятельности.

6. В управлении качеством участвует весь персонал фирмы под руково-

дством ее руководителя.

7. Руководство фирмы определяет политику в области качества и осуще-

ствляет контроль по ее реализации.

8. Управление качеством ведется на всех стадиях жизненного цикла про-

дукции - от проектирования до послепродажного обслуживания.

9. Проводится внутренний аудит качества.

10. Осуществляется непрерывное обучение персонала фирмы приемам и

методам управления качеством, эффективному использованию полученных

знаний.

№07. ОЦЕНИТЕ ВЛИЯНИЕ ВОСЬМИ ПРИНЦИПОВ МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА НА УЛУЧ­ШЕНИЕ КАЧЕСТВА.

Основные принципы включают в себя:

- постоянное улучшение. Постоянное улучшение деятельности в целом следует рассматривать как неизменную цель любой организации;

- лидерство руководителя. Руководители обеспечивают единство цели и направления деятельности организации;

- вовлечение работников. Работники всех уровней составляют основу организации. Вовлечение работников дает возможность организации с выгодой использовать их способности, улучшать качество выпускаемого продукта;

- подход к системе как к процессу. Запланированный результат достигается эффективнее, когда деятельностью и соответствующими ресурсами управляют как единым процессом;

- ориентация на потребителя. Организации зависят от своих потребителей и поэтому должны понимать их текущие и будущие потребности, выполнять их требования;

- системный подход к управлению. Выявление, понимание и менеджмент взаимосвязанных процессов как системы содействуют результативности и эффективности организации при достижении ее целей;

- принятие решений, основанных на фактах;

- взаимовыгодные отношения с поставщиками. Организация и ее поставщики взаимозависимы, и отношения взаимной выгоды повышают способность обеих сторон создавать ценности.

Эти восемь принципов менеджмента качества положены в основу стандартов системы управления качеством, входящих в серию ИСО 9000.

№08. СФОРМУЛИРУЙТЕ ОПЕРАТИВНЫЕ ЦЕЛИ В ОБЛАСТИ КАЧЕСТВА.

1. Ускоренный рост доходов.

2. Ускоренный рост денежных поступлений

3. Более высокие дивиденды.

4. Более широкие пределы получения прибыли.

5. Рост прибыли на вложенный капитал

6. Повышение надежности облигаций и ставок по кредитам.

7. Увеличение притока денежных средств.

8. Повышение цены акций.

9. Достижение прочного финансового положения фирмы.

10. Диверсификация базы получения прибыли.

11. Стабильный доход в периоды экономических спадов

№09. ПОКАЖИТЕ ВЗАИМОСВЯЗЬ СЕМИ ИНСТРУМЕНТОВ МЕНЕДЖМЕНТА.

В 1976 году объединение японских ученых и инженеров (JUSE) разработало новые инструменты для обмена информацией и успешного планирования проектов. Команда исследователей создала семь новых инструментов (моделей представления информации) для контроля качества. Их также называют инструментами менеджмента и планирования.

Семь инструментов представлены в порядке от абстрактного анализа до детального планирования:

1. Группировочная схема (affinity diagram): организует набор идей в их естественные взаимосвязи.

2. Схема отношений (relations diagram): показывает причинно-следственные отношения. Процесс создания схемы отношений помогает анализировать связи между различными аспектами сложной обстановки.

3. Древовидная схема (tree diagram): делит общие категории на мелкие уровни детализирования, от общих положений к специфичным.

4. Матричная схема (matrix diagram): показывает отношения между двумя, тремя или четырьмя информационными группами и может дать информацию о взаимосвязях, таких как сила, роль, отыгрываемая различными индивидуальными частями, или измерения.

5. Матричный анализ данных (matrix data analysis): комплекс математических техник для анализа матриц, позволяющий поместить в список их одинаковое предназначение.

6. Стрелочная диаграмма (arrow diagram): показывает необходимый порядок задач в проекте или процессе, наилучшее расписание для целостности проекта, потенциальное планирование и проблемы с ресурсами и их решения.

7. Программная схема решения процесса (process decision program chart, PDPC): систематически определяет, что может пойти не так, как запланировано.

№10. СФОРМУЛИРУЙТЕ ГЛАВНЫЕ ЗАДАЧИ ПЛАНИРОВАНИЯ КАЧЕСТВА.

В перечень главных задач планирования повышения качества продукции входят:

- обеспечение выпуска продукции с максимальным соответствием ее свойств существующим и перспективным потребностям рынка;

- достижение и превышение технического уровня и качества лучших отечественных и зарубежных образцов;

- установление экономически оптимальных заданий по повышению качества продукции с точки зрения их ресурсного обеспечения и запросов потребителей;

- совершенствование структуры выпускаемой продукции путем оптимизации ее типоразмерного ряда;

- увеличение выпуска сертифицированной продукции;

- улучшение отдельных потребительских свойств уже выпускаемой продукции (надежности, долговечности, экономичности и др.);

- своевременная замена, сокращение производства или снятие с производства морально устаревшей и неконкурентоспособной продукции;

- обеспечение строгого соблюдения требований стандартов, технических условий и другой нормативной документации, своевременное внедрение вновь разработанных и пересмотр устаревших стандартов;

- разработка и реализация конкретных мероприятий, обеспечивающих достижение заданного уровня качества;

- увеличение экономической эффективности производства и использование продукции улучшенного качества.

№11 УСТАНОВИТЕ РАЗЛИЧИЕ СИСТЕМНОГО И ПРОЦЕССНОГО ПОДХОДОВ К ПЛАНАМ КАЧЕСТВА