
- •Вопрос 4. Основные механизмы пластической деформации
- •5.Особенности деформации поликристаллических тел
- •6.Классификация процессов омд по температурным условиям.
- •7.Влияние холодной пластической деформации на структуру и свойства металлов.
- •8. Изменение свойств деформированного металла при нагреве. Отжиг и рекристаллизация.
- •9. Горячая пластическая деформация
- •10. Напряженное состояние в точке тела
- •11, 12 Анализ, Схемы главных напряжений и деформаций в различных процессах омд.
- •15. Роль внешнего трения при омд, технологические смазки.
- •16 Основные виды трения в процессах омд
- •17.Неоднородность напряжений и деформаций. Дополнительные напряжения, причины возникновения, возможные последствия.
- •18.Пластичность металла. Параметры, определяющие пластичность в процессах омд. (жадан 295)
- •19.Сопротивление деформации, факторы его определяющие
- •20. Усилие деформации. Совместное решение уравнений равновесия и пластичности
- •22.Очаг деформации при продольной прокатке. Деформационные параметры.
- •23. Условия захвата и установившегося процесса при прокатке.
- •25. Поперечная деформация. Влияние различных факторов на уширение.
- •26, 27 Усилие прокатки. Влияние параметров процесса на усилие прокатки.
- •28. Главная линия прокатного стана. Состав оборудования.
- •29. Классификация рабочих клетей прокатных станов
- •30. Классификация прокатных станов
- •31. Основное оборудование прокатного стана.
- •32. Вспомогательное оборудование прокатного стана.
- •33 Сортамент прокатной продукции черной и цветной металлургии.
- •34.Общая схема производства проката на металлургических заводах.
- •35. Основы калибровки прокатных валков
- •36 Классификация калибров.
- •37. Характеристика вытяжных калибров.(есть вопрос к нему)
- •38. Производство полупродукта. Общая схема технологического процесса производства блюмов.
- •40. Производство заготовок на нзс. Технико-экономические показатели производства полупродукта.
- •41. Дефекты полупродукта
- •42. Сортамент сортового проката. Классификация сортовых станов.
- •43. Расположение оборудования и технология прокатки на проволочных станах.
- •44.Современные тенденции совершенствования технологии производства сортового проката. Термомеханическая обработка.
- •45. Схема расположения оборудования и особенности технологии прокатки на толстолистовых станах.
- •46. Схема расположения оборудования и особенности технологии прокатки на широкополосовых станах. Контролируемая прокатка.
- •47. Классификация прокатных станов для холодной прокатки листов.
- •49. Производство труб. Сортамент. Общая технологическая схема производства бесшовных труб.
- •50. Прошивка заготовок на станах поперчено-винтовой прокатки.
- •51. Прокатка труб на автомат-станах, непрерывных, пилигримовых и 3-х валковых станах.
- •52. Производство холоднокатаных труб.
- •53. Производство сварных труб
- •54. Волочение. Сортамент, основные технологические параметры процесса. Область применения.
- •55. Разновидности процессов волочения, характеристика.
- •56. Классификация волочильного оборудования. Принцип работы цепного волочильного стана.
- •57. Прессование. Сортамент, основные технологические параметры процесса. Область применения.
- •58. Классификация гидропрессового оборудования. Принцип работы гидропресса.
- •59. Разновидности процесса прессования по кинематике течения. Преимущества и недостатки.
- •60. Технология получения методами прессования сплошных и полых профилей.
17.Неоднородность напряжений и деформаций. Дополнительные напряжения, причины возникновения, возможные последствия.
Напряженное состояние точки определяется тензором напряжений. При переходе же от одной точки тела к другой будут изменяться компоненты тензора напряжений, в общем случае изменяться будут и направления главных осей. Поэтому для получения полного представления о напряженном состоянии тела необходимо знать напряженное состояние всех его точек, т.е. распределение напряжений. В отдельных частных случаях все точки тела имеют одно и то же напряженное состояние, характеризуемое одним и тем же тензором напряжений. При обработке металлов давлением возникает неоднородность напряженного состояния, а следовательно, и неоднородность деформации. В связи с неоднородностью деформации отдельные слои и элементы деформируемого тела стремятся к различному изменению размеров. В то же время отдельные слои и элементы тела не могут самостоятельно изменить свои размеры без влияния на соседние слои и элементы. В результате, кроме внутренних сил, уравновешивающих внешние приложенные силы, в теле возникают взаимно уравновешивающиеся внутренние силы, обусловливающие напряжения, которые не могут быть отражены условиями на контуре и уравнениями равновесия. Они не определяются схемой напряженного состояния, соответствующей внешним силам. Эти взаимно уравновешивающиеся напряжения названы дополнительными. Дополнительные напряжения могут быть 3 родов: а) доп. напряжения 1 рода, уравновешивающиеся между отдельными слоями тела; б) доп. напряжения 2 рода, уравновешивающиеся между отдельными кристаллитами; в) доп. напряжения 2 рода, уравновешивающиеся между отдельными элементами кристаллитов. Возникая в деформируемом теле, доп. напряжения могут: а) оставаться в теле после снятия нагрузки в виде остаточных напряжений (понижает пластические свойства металла, хим. стойкость, вызывает поводку, коробление); б) сниматься в результате возникновения пластической деформации в слоях и элементах, в которых они возникли под действием доп. сдвигов; в) сниматься за счет нарушения целостности тела в отдельных его слоях и элементах, т.е. вызывать трещины, которые вызывают брак заготовок. Возникновение доп. напряжений вызывает след. последствия: увеличение сопротивления деформированию, снижение пластичности, искажение картины напряжений в теле, которая вытекает из условия на контуре и условий равновесия. Необходимо учитывать след. факторы, воздействием на которые можно влиять на снижение неоднородности деформации: 1. Контактное трение (создает неоднородное напряженное состояние, увеличивает степень неоднородности); 2. Форма исходной заготовки и требуемая форма поковки (чем больше отличие между ними, тем больше и неоднородность напряженного состояния в процессе деформирования); 3. Форма инструмента; Степень неоднородности свойств обрабатываемого металла в процессе деформации (чем однороднее металл во всех точках деформируемого тела, тем меньше доп. напряжений будет возникать в процессе обработки).