51. Прокатка труб на автомат-станах, непрерывных, пилигримовых и 3-х валковых станах.
Прокаткой на автоматических станах получают бесшовные трубы диаметром 57-426 мм и толщиной стенки 3-30 мм. В качестве исходного продукта используют заготовку круглого сечения. Перед прокаткой металл нагревают в печах с вращающимся кольцевым подом. Нагретая заготовка после центровки переднего конца пневматическим центрователем для уменьшения в процессе прошивки разнотолщенности гильзы и улучшения захвата металла валками поступает в прошивной стан. При прошивке заготовка получает 2-3,5 – крастную вытяжку. Последующую обработку гильзы выполняют на автоматическом стане, представляющем собой нереверсивную клеть дуо, в валках которой имеются последовательно расположенные круглые калибры. Вытяжка за один проход не превышает 1,6, общая вытяжка примерно составляет 1,5-2,1. По окончании прокатки для улучшения наружной и внутренней поверхностей, устранения неровностей и рисок, уменьшения овальности и разностенности трубу передают на обработку в обкатную машину. Придание окончательных размеров трубе по диаметру производится на калибровочном стане. После этого трубы передают на правильный стан для выполнения отделочных операций.
Прокаткой на пилигримовых станах получают бесшовные трубы диаметрами 48-665 мм при толщинах стенки 2,25-50 мм. Кроме круглых, можно получать квадратные, шестигранные, ступенчатые и др. трубы. В качестве исходного продукта используют тостостенную трубу-стакан. В него вводят дорн, на котором производят раскатку трубы между двумя валками, установленными в пилигримовой клети с калибром переменного профиля. Валок пилигримового стана имеет ручей переменной ширины и высоты по окружности подразделяемый на холостую (диаметр калибра больше диаметра прокатываемой гильзы) и рабочую (состоит из рабочего и полирующего участков). Два ручья образуют круглый калибр с переменными размерами по окружности валка. Прокатные валки вращаются в направлении, обратном направлению прокатки. В некоторый момент можно подать металл в валки для деформирования определенного участка полосы. Поэтому процесс работы заключается в периодической подаче на определенную длину гильзы вместе с дорном в зазор между валками в момент совпадения холостой части ручья обоих валков. Захватывающий участок валков обжимает стакан на дорне по диаметру и толщине стенки, а полирующий обеспечивает выравнивание диаметра и толщины стенки трубы. Вытяжка достигает 10-14-кратного значения. При прокатке в пилигримовой клети всегда остается недокатанным задний участок гильзы, называемой пилигримовой головкой. По окончании прокатки дорн извлекают из трубы для охлаждения, а в подающий механизм вставляют новый дорн. Прокаткой на непрерывном стане получают трубы диаметром 2,3-15 мм из углеродистых и легированных сталей. Исходным продуктом является заготовки круглого сечения. Последующую прокатку гильзы выполняют на на длинной оправке в непрерывном стане, оси валков расположены под 90 гр друг к другу. Коэффициент вытяжки составляет 5-7,5. Прокаткой на станах с трехвалковыми клетями получают трубы диаметром 34-200 мм и толщиной стенки 10-50 мм и выше. Исходным продуктом являются заготовки круглого сечения, которые после нагрева прошивают в гильзу. Последующая обработка гильзы производится на оправке в трехвалковой клети, характеризующейся тем, что валки в станине располагаются соответственно вершинам равностороннего треугольника. Каждый валок устанавливается с перекосом относительно плоскости симметрии проема станины. Угол перекоса обеспечивает появление осевой составляющей сил прокатки и возможность поступательного движения трубы в направлении прокатки. Вытяжка составляет 3-4.
