45. Схема расположения оборудования и особенности технологии прокатки на толстолистовых станах.

Исходным материалом являются слябы. Однако при изготовлении листов толщиной более 50 мм и массой более 20-30 т в качестве исходного продукта применяют тяжелые листовые слитки. Слябы перед прокаткой нагревают в методических печах; тяжелые слитки – в камерных печах с выдвижным подом. Прокатка толстых листов ведется преимущественно на двухклетевых станах. Основным типом рабочих клетей признаны клети кварто. Станины и вся рабочая система этих клетей отличается высокой жесткостью, что способствует прокатке листа высокой точности. Для устойчивости процесса прокатки оси рабочих валков смещают по отношению к оси опорных валков приблизительно на 10 мм. Чтобы обеспечить выравнивание боковых кромок полосы, у рабочих клетей с горизонтальным расположением валков устанавливают клети с вертикальными валками. Каждая рабочая клеть располагает коллектором с соплами для сбива окалины водой под давлением. Нагретый слиток из нагревательных колодцев клещевым краном подается на приемный рольганг и далее к реверсивной клети с вертикальными валками, где за несколько проходов с боковых граней снимается конусность слитка. Последующую прокатку выполняют в реверсивной первой горизонтальной клети кварто для поперечной прокатки в целях увеличения ширины слитка. Уширенный слиток вновь поворачивают с помощью рольганга с коническими роликами и прокатывают до требуемой толщины. По получении требуемой толщины плиты укладывают и транспортируют на участок замедленного охлаждения, огневой резки, термической обработки, зачистки и т.д. Температура начала прокатки – не менее 1050С, конца прокатки – не менее 830С. Эта температура в необходимых случаях позволяет производить закалку листа. Кроме закалки при необходимости ускоренного охлаждения используют обдувание воздухом или в смеси с водой. Последующие операции включают такие виды отделки, как осмотр и зачистка верхней и нижней поверхностей листов, разметка и разрезка, клеймение и маркировка, взвешивание, сортировка по заказам и сдача на склад, после чего их отгружаю заказчику.

46. Схема расположения оборудования и особенности технологии прокатки на широкополосовых станах. Контролируемая прокатка.

Определение и классификация широкополосных листовых станов на непрерывные и полунепрерывные основываются на числе клетей, входящих в черновую и чистовую группы, их расположении и принятой технологии прокатки. Если черновая группа представлена одной клетью и в ней осуществляется реверсивная прокатка, а в чистовой группе, состоящей из нескольких клетей – непрерывная прокатка, то такой стан называют полунепрерывным листовым станом. Когда черновая группа состоит из нескольких клетей различных конструкций и в каждой из них раскат подвергается обжатию только за один проход, то такой стан при наличии последующей непрерывной группы чистовых клетей принято называть непрерывным листовым станом. Непрерывные и полунепрерывные широкополосные станы также характеризуются длиной бочки валков, что определяет сортамент профилей листовой стали по ширине.

В состав стана входят: оборудование участка нагревательных печей, черновая группа клетей, промежуточный рольганг, моталки и другое оборудование для уборки рулонов и передачи их в отделение отделки. Слябы, отлитые на машинах непрерывного литья, нагревают до температуры 1200-1280С в печах. После нагрева до заданной температуры слябы поочередно извлекают из печей и укладывают на приемный рольганг стана, по которому слябы поступают к черновой группе клетей. Черновая группа клетей состоит из вертикальной двухвалковой, горизонтальной двухвалковой клети и четырех универсальных четырехвалковых клетей. Кроме рабочих клетей в состав черновой группы входят устройства для гидравлического сбива окалины, рабочие рольганги, направляющие линейки и тд. Чистовая группа состоит из роликового двухвалкового окалиноломателя и четырехвалковых клетей. Относительные обжатия в чистовых клетях составляют 10-50% за проход. Перед чистовым окалиноломателем устанавливают летучие ножницы для обрезки переднего и заднего концов подката. Между чистовыми клетями расположены петледержатели, обеспечивающие натяжение полосы в процессе прокатки. Для выравнивания температуры по длине полосы прокатку в чистовой группе ведут с ускорением. После прокатки в чистовой группе клетей полоса поступает на отводящий рольганг, где в процессе транспортирования ее подвергают охдаждению водой сверху и снизу, а затем сматывают в рулон моталками, и по конвейеру рулоны поступают в отделение отделки. ПРОКАТКА КОНТРОЛИРУЕМАЯ— под контролируемой прокаткой понимается производство горячекатаных изделий с регламентацией основных параметров: температуры начала и конца деформации, ее степени и дробности, скорости последеформационного охлаждения. При этом марки сталей и технология привязаны к имеющемуся оборудованию и сортаменту изделий. Контролируемая прокатка — горячая прокатка преимущественно конструкционных феррито-перлитных сталей по регламентируемым температурно-деформационным режимам для формирования в готовом прокате мелкозернистой структуры с упорядочением распределенных дефектов кристаллической решетки, обеспечивающим повышение предела текучести, снижение температуры вязко-хрупкого перехода и улучшение свариваемости. Применяют две основных технологических схемы контролируемой прокатки: низко- (НТКП) и высокотемпературная (или «рекристаллизац.») контролируемая прокатка (ВТКП).