- •Вопрос 4. Основные механизмы пластической деформации
- •5.Особенности деформации поликристаллических тел
- •6.Классификация процессов омд по температурным условиям.
- •7.Влияние холодной пластической деформации на структуру и свойства металлов.
- •8. Изменение свойств деформированного металла при нагреве. Отжиг и рекристаллизация.
- •9. Горячая пластическая деформация
- •10. Напряженное состояние в точке тела
- •11, 12 Анализ, Схемы главных напряжений и деформаций в различных процессах омд.
- •15. Роль внешнего трения при омд, технологические смазки.
- •16 Основные виды трения в процессах омд
- •17.Неоднородность напряжений и деформаций. Дополнительные напряжения, причины возникновения, возможные последствия.
- •18.Пластичность металла. Параметры, определяющие пластичность в процессах омд. (жадан 295)
- •19.Сопротивление деформации, факторы его определяющие
- •20. Усилие деформации. Совместное решение уравнений равновесия и пластичности
- •22.Очаг деформации при продольной прокатке. Деформационные параметры.
- •23. Условия захвата и установившегося процесса при прокатке.
- •25. Поперечная деформация. Влияние различных факторов на уширение.
- •26, 27 Усилие прокатки. Влияние параметров процесса на усилие прокатки.
- •28. Главная линия прокатного стана. Состав оборудования.
- •29. Классификация рабочих клетей прокатных станов
- •30. Классификация прокатных станов
- •31. Основное оборудование прокатного стана.
- •32. Вспомогательное оборудование прокатного стана.
- •33 Сортамент прокатной продукции черной и цветной металлургии.
- •34.Общая схема производства проката на металлургических заводах.
- •35. Основы калибровки прокатных валков
- •36 Классификация калибров.
- •37. Характеристика вытяжных калибров.(есть вопрос к нему)
- •38. Производство полупродукта. Общая схема технологического процесса производства блюмов.
- •40. Производство заготовок на нзс. Технико-экономические показатели производства полупродукта.
- •41. Дефекты полупродукта
- •42. Сортамент сортового проката. Классификация сортовых станов.
- •43. Расположение оборудования и технология прокатки на проволочных станах.
- •44.Современные тенденции совершенствования технологии производства сортового проката. Термомеханическая обработка.
- •45. Схема расположения оборудования и особенности технологии прокатки на толстолистовых станах.
- •46. Схема расположения оборудования и особенности технологии прокатки на широкополосовых станах. Контролируемая прокатка.
- •47. Классификация прокатных станов для холодной прокатки листов.
- •49. Производство труб. Сортамент. Общая технологическая схема производства бесшовных труб.
- •50. Прошивка заготовок на станах поперчено-винтовой прокатки.
- •51. Прокатка труб на автомат-станах, непрерывных, пилигримовых и 3-х валковых станах.
- •52. Производство холоднокатаных труб.
- •53. Производство сварных труб
- •54. Волочение. Сортамент, основные технологические параметры процесса. Область применения.
- •55. Разновидности процессов волочения, характеристика.
- •56. Классификация волочильного оборудования. Принцип работы цепного волочильного стана.
- •57. Прессование. Сортамент, основные технологические параметры процесса. Область применения.
- •58. Классификация гидропрессового оборудования. Принцип работы гидропресса.
- •59. Разновидности процесса прессования по кинематике течения. Преимущества и недостатки.
- •60. Технология получения методами прессования сплошных и полых профилей.
40. Производство заготовок на нзс. Технико-экономические показатели производства полупродукта.
Основными станами для прокатки заготовок являются непрерывные заготовочные. Они служат промежуточным звеном между блюмингами и сортовыми станами и способствуют повышению производительности как обжимных, так и сортовых станов. Нагревательных устройств на непрерывных заготовочных станах для промежуточного нагрева блюмов нет; здесь при деформации используется тепло, полученное металлом в нагревательных колодцах блюмингов. Все непрерывные станы характеризуются тем, что клети их расположены последовательно, в каждой клети осуществляется один проход и прокатываемый металл одновременно находится в нескольких клетях. Стан состоит из двух групп, по шесть — восемь клетей в каждой, расположенных последовательно за ножницами блюминга. Перед второй группой клетей установлены ножницы маятниковые, которые служат для обрезки передних бракованных концов раскатов, мешающих задаче их в валки; для резки длинных раскатов, выходящих из второй группы, на мерные заготовки (обычно длиной до 12 м) используются летучие ножницы. По выходе из последней клети первой группы раскаты могут быть направлены или во вторую группу клетей стана для дальнейшей прокатки заготовок меньших размеров, или для резки на ножницы, если требуются заготовки, выпускаемые первой группой. За летучими ножницами после второй группы клетей стана, устанавливают машину для клеймения заготовок. Далее расположен пакетирующий рольганг. Разрезанные летучими ножницами заготовки каждого раската собирают в пакет в конце рольганга при помощи упора. После набора очередного пакета упор опускается и пакет заготовок по рольгангу направляется к холодильникам. Основными технико-экономическими показателями при производстве блюмов, слябов и заготовок является расход металла, топлива при нагреве металла, электроэнергии, воды, валков, отнесенных к единице годной продукции. Перечисленные показатели различны при производстве блюмов, слябов и заготовок. Расход металла. При производстве полупродукта неизбежна потеря металла. К потерям металла в данном случае относятся угар металла при нагреве слитков в нагревательных колодцах и при прокатке, обрезь концов и недокаты. Выход годного на непрерывных заготовочных станах составляет в среднем 97—98%. Расход топлива. Расход топлива на единицу нагреваемого металла оценивается в переводе на условное топливо, теплотворную способность которого принимают равной 29,3 кДж/кг. Расход электроэнергии. На блюмингах и слябингах расход электроэнергии составляет 12—15 кВт-ч/т слитков и зависит от сечения блюмов и слябов.
Расходы воды на непрерывных заготовочных станах составляет примерно 3,5—4 м3/т годного проката.
41. Дефекты полупродукта
Качество полупродукта (блюмов, слябов, заготовок) предопределяет качество готовых профилей. Поэтому подготовке полупродукта к дальнейшей прокатке уделяют все большее внимание. Главная цель подготовки — возможно полное устранение имеющихся на полупродукте дефектов. Все дефекты блюмов, слябов, заготовок можно разделить на две основные группы: дефекты сталеплавильного происхождения, обусловленные внешними и внутренними дефектами слитков; дефекты прокатного происхождения, причинами которых являются нарушения технологических процессов при прокатке полупродукта.
Металл слитков должен быть химически однородным, иметь низкое содержание вр. примесей, главным образом S и P, газовых и неметаллических включений, быть плотным. Уменьшение усадочных раковин, снижающее величину обрези на полупродукте, достигается применением в верхних частях изложниц теплоизоляционных плит. Снижение неметаллических включений в слитках обусловливается высоким качеством подготовки сталеразливочных ковшей и желобов. Из-за плохой подготовки внутренних поверхностей изложниц на поверхности слитков могут быть поперечные трещины. Поперечные трещины слитков могут переходить на блюмы, а при прокатке заготовок (при большей вытяжке) могут превращаться в продольные трещины на заготовках. Поверхность металла после прокатки может быть поражена пленами. При разливке сверху брызги жидкого металла пристают к изложницам, а затем — к поверхности слитков. При прокатке таких слитков приставшие частицы металла раскатываются с образованием плен на поверхности блюмов и слябов. Дефекты прокатного происхождения могут быть вызваны нарушением режима нагрева слитков, неправильной настройкой стана, нарушением режима обжатий, плохой установкой и низким качеством валковой арматуры, большим износом калибров, нарушением температурных режимов прокатки, охлаждения и отделки металла. Сюда относятся дефекты металла, связанные с пережогом его при нагреве, с неравномерным нагревом, а также дефекты самой прокатки: плены на полупродукте, трещины, риски и т. д. Технологические меры предотвращения указанных дефектов слитков и полупродукта предусматривают соответствующие изменения, вносимые в технологические процессы. При этом могут изменяться температурно-скоростные условия разливки стали в изложницы и ее затвердевания, режимы нагрева слитков перед прокаткой, обжатий, охлаждения полупродукта. Различные поверхностные Дефекты слитков по возможности удаляют при их подготовке к прокатке.