36 Классификация калибров.

Калибровкой прокатных валков принято называть правило расположения калибров на бочке валков.

Калибры применяемые при прокатке подразделяются на следующие основные группы(в зависимости от их назначения): 1. Обжимные или вытяжные , использующиеся для уменьшения площади поперечного сечения слитка или заготовки. Вытяжными калибрами являются ящичные ,квадратные, ромбические и овальные. Определённое сочетание указанных калибров образует систему калибров(например ромб). 2. Черновые или подготовительные калибры, в которых на ряду с дальнейшим уменьшением сечения полосы производится обработка профиля с постоянным приближением его размеров и форм к конечному сечению. 3. Предотделочные или чистовые калибры, придающие профилю окончательную форму сечения. Размеры этих калибров почти совпадают с поперечными размерами готового профиля. Калибры так же можно классифицировать по наличию осей симметрии: 1. Калибры с вертикальной и горизонтальной осями симметрии (квадрат, круг, ромб); 2. Калибры с одной осью симметрии (швеллеры, рельсы, угольник равнобокий); 3. Калибры не имеющие осей симметрии (автообод, лемех, тракторный башмак и др). По способу вреза в валки калибры делятся на: 1. Открытые – когда линия разъёма валков попадает в пределы калибра(обычно они относятся к полной симметрии); 2. Закрытые – у которых линия разъёма находится вне пределов калибра. Такие калибры имеют одну вертикальную ось симметрии.

37. Характеристика вытяжных калибров.(есть вопрос к нему)

В качестве вытяжных калибров применяют прямоугольные, квадратные, ромбические, овальные, шестигранные и др. калибры. В зависимости от условий прокатки и требований к сечению раската вытяжные калибры располагаются в определенной последовательности, называются системой вытяжных калибров: 1. диагональный калибр — закрытый калибр с диагональным (разным по высоте) расположением разъемов. Диагональный калибр обычно врезаются в валки с наклоном и используются при косой калибровке двутавровых профилей и рельсов. Горизонтальные диагональные калибры применяют при прокатке двутавровых, профилей на непрерывных станах и зетовых профилей. Диагональный калибр облегчает выход раската из валков, но создает нежелательные боковые усилия; закрытый калибр — калибр, у которого линия разъема валков находится вне пределов его контура. 3акрытые калибры обычно применяют для прокатки фасонных профилей; у него, как правило, одна вертикальная ось симметрии;

открытый калибр – калибр, у которого линия разъема валков в пределах его контура. Как правило имеют 2 оси симметрии.

Открытые Закрытые

38. Производство полупродукта. Общая схема технологического процесса производства блюмов.

Слябинги и блюминги являются самыми крупными обжимными станами с валками диаметром 1000-1400 мм. На них прокатывают слитки в заготовки различной формы (блюмы, слябы, фасонные заготовки). На заготовочном стане, который обычно располагают в непосредственной близости к блюмингу, прокатывают блюмы в заготовку меньшего размера. Полупродукт в виде блюмов, слябов и заготовок является исходным материалом при прокатке сортового и листового металла, катанки, труб и других изделий. Прокатка на блюмингах осуществляется в несколько проходов от 11 до15. Полупродукт в виде блюмов, слябов и заготовок является исходным материалом при прокатке сортового и листового металла, катанки и т.д. Прокатка полупродукта производится на одно или двухклетевых реверсивных станах. Технологический процесс производства блюмов и слябов включает следующие основные операций: нагрев слитков, прокатка, резка раската на мерные длины, охлаждение, удаление поверхностных дефектов и др. 39. Схема расположения оборудования блюминга. Температурно-деформационный режим прокатки блюмов. Блюминг - высокопроизводительный прокатный стан, предназначенный для обжатия стальных слитков большого поперечного сечения в блюмы для дальнейшей прокатки. Блюм - полупродукт металлургического производства, стальная заготовка квадратного сечения со стороной свыше 140 мм, полученная из слитков прокаткой на обжимных станах - блюмингах. Блюминг состоит из следующего оборудования: 1) рабочей клети и механизма привода прокатных валков; 2) вспомогательного оборудования - ножниц для обрезки концов и резки блюмов на части машин огневой зачистки и оборудования для технологического транспортирования прокатываемого металла; 3) электрооборудования; 4) смазочного оборудования; 5) оборудования для уборки окалины. Блюминги условно делятся на две группы: малые с диаметром рабочих валков 850 - 900 мм и большие с диаметром рабочих валков до 1100 - 1150 мм. Нагрев слитков перед прокаткой должен обеспечить наименьшее сопротивление деформации и высокую пластичность стали. Особенно важно обеспечить равномерный нагрев металла с тем, чтобы его температура по сечениям была по возможности одинаковой. Однако высокая температура и неправильный режим нагрева могут вызвать большое окалинообразование, обезуглероживание, перегрев и пережог, ухудшающие качество металла или приводящего его к браку. На образование окалины влияют температура, продолжительность пребывания металла при высоких температурах, скорость нагрева и атмосфера в печи. Особенно большое окалинообразование происходит при температурах выше 900—1000° С. Продолжительность нагрева слитков определяется их химическим составом, температурой посада металла в нагревательные устройства и отношением поверхности слитков к их массе. Слитки из низкоуглеродистой стали (<0,3% С) нагревают до температуры 1200—1250° С, Слитки из среднеуглеродистой стали (0,3—0,6% С) нагревают до температуры 1150—1200° С в зависимости от содержания углерода. Слитки из стали, содержащей больше 0,6% С, нагревают до 1100—1150° С. Слитки из легированной и специальной сталей нагревают по особым режимам в зависимости от содержания легирующих элементов, однако слитки из многих легированных сталей по своим физическим свойствам могут нагреваться по режимам нагрева для углеродистых сталей. При прокатке на блюмингах применяется система прямоугольных (ящичных) калибров. Под калибровкой блюминга понимается метод опрёделения режимов обжатий и числа проходов, составление схем прокатки слитков и расположение калибров на валках. Таким образом, калибровка валков здесь, как и на других станах, является технологической основой процесса прокатки.

Процесс прокатки: Нагретые слитки подаются на приемный рольганг блюминга или слябинга, а затем к рабочей клети. Слитки прокатываются в требуемое сечение за определенное число проходов в соответствии с конкретными режимом обжатий и схемой прокатки. Температура конца прокатки на блюмингах составляет примерно 1100—1150° С. По выходе из клети полупродукт в технологическом потоке всего металла проходит сплошную зачистку поверхности в машинах огневой зачистки (МОЗ) в целях удаления поверхностных дефектов. За машиной огневой зачистки осуществляется обрезь переднего и заднего концов раскатов и резка их на мерные длины на ножницах (с нижним резом). Далее полученный полупродукт больших сечений может сразу в потоке прокатываться на непрерывных заготовочных станах, расположенных непосредственно за блюмингом; может передаваться с высокой температурой к печам рельсо-балочных и крупносортных станов.