- •Вопрос 4. Основные механизмы пластической деформации
- •5.Особенности деформации поликристаллических тел
- •6.Классификация процессов омд по температурным условиям.
- •7.Влияние холодной пластической деформации на структуру и свойства металлов.
- •8. Изменение свойств деформированного металла при нагреве. Отжиг и рекристаллизация.
- •9. Горячая пластическая деформация
- •10. Напряженное состояние в точке тела
- •11, 12 Анализ, Схемы главных напряжений и деформаций в различных процессах омд.
- •15. Роль внешнего трения при омд, технологические смазки.
- •16 Основные виды трения в процессах омд
- •17.Неоднородность напряжений и деформаций. Дополнительные напряжения, причины возникновения, возможные последствия.
- •18.Пластичность металла. Параметры, определяющие пластичность в процессах омд. (жадан 295)
- •19.Сопротивление деформации, факторы его определяющие
- •20. Усилие деформации. Совместное решение уравнений равновесия и пластичности
- •22.Очаг деформации при продольной прокатке. Деформационные параметры.
- •23. Условия захвата и установившегося процесса при прокатке.
- •25. Поперечная деформация. Влияние различных факторов на уширение.
- •26, 27 Усилие прокатки. Влияние параметров процесса на усилие прокатки.
- •28. Главная линия прокатного стана. Состав оборудования.
- •29. Классификация рабочих клетей прокатных станов
- •30. Классификация прокатных станов
- •31. Основное оборудование прокатного стана.
- •32. Вспомогательное оборудование прокатного стана.
- •33 Сортамент прокатной продукции черной и цветной металлургии.
- •34.Общая схема производства проката на металлургических заводах.
- •35. Основы калибровки прокатных валков
- •36 Классификация калибров.
- •37. Характеристика вытяжных калибров.(есть вопрос к нему)
- •38. Производство полупродукта. Общая схема технологического процесса производства блюмов.
- •40. Производство заготовок на нзс. Технико-экономические показатели производства полупродукта.
- •41. Дефекты полупродукта
- •42. Сортамент сортового проката. Классификация сортовых станов.
- •43. Расположение оборудования и технология прокатки на проволочных станах.
- •44.Современные тенденции совершенствования технологии производства сортового проката. Термомеханическая обработка.
- •45. Схема расположения оборудования и особенности технологии прокатки на толстолистовых станах.
- •46. Схема расположения оборудования и особенности технологии прокатки на широкополосовых станах. Контролируемая прокатка.
- •47. Классификация прокатных станов для холодной прокатки листов.
- •49. Производство труб. Сортамент. Общая технологическая схема производства бесшовных труб.
- •50. Прошивка заготовок на станах поперчено-винтовой прокатки.
- •51. Прокатка труб на автомат-станах, непрерывных, пилигримовых и 3-х валковых станах.
- •52. Производство холоднокатаных труб.
- •53. Производство сварных труб
- •54. Волочение. Сортамент, основные технологические параметры процесса. Область применения.
- •55. Разновидности процессов волочения, характеристика.
- •56. Классификация волочильного оборудования. Принцип работы цепного волочильного стана.
- •57. Прессование. Сортамент, основные технологические параметры процесса. Область применения.
- •58. Классификация гидропрессового оборудования. Принцип работы гидропресса.
- •59. Разновидности процесса прессования по кинематике течения. Преимущества и недостатки.
- •60. Технология получения методами прессования сплошных и полых профилей.
33 Сортамент прокатной продукции черной и цветной металлургии.
Прокатную продукцию в зависимости от формы поперечного сечения можно разделить на четыре основные группы: 1.Листовой прокат подразделяют на тонколистовую и толстолистовую. Тонколистовую делят на горячее- и холоднокатаную. 2. В зависимости от формы поперечного сечения сортовой прокат подразделяют на простые и фасонные профили. Простые профили имеют форму круга, квадрата и полосы. Фасонные профили имеют сечения имеют сечения сложной формы. Фасонные горячекатаные профили в зависимости от их назначения подразделяются на профили общего и специального назначения. К фасонным профилям общего назначения относят: квадрат, круг, полосовую сталь, шестигранники, неравнобокие и равнобокие уголки, швеллеры, двутавровые балки, зетовые профили. К фас. профилям спец. назначения относят прокат сложного поперечного сечения: зетообразный профиль, рессорный желобчатый профиль, шпунтовая свая, профиль для шахтных креплении, профиль для автоободов и т.д
1.Трубы подразделяются на бесшовные и сварные. В настоящее время производят так же фасонные трубы переменного сечения. 2. Фасонные прецизионные профили. 3. Гнутые профили.
34.Общая схема производства проката на металлургических заводах.
Прокатка — вид обработки давлением, при котором исходная заготовка — слиток или отливка — под действием сил трения непрерывно втягивается между вращающимися валками и пластически деформируется с уменьшением толщины и увеличением длины, а иногда ширины.
Общая схема технологического процесса прокатки. Технологический процесс прокатки представляет собой комплекс последовательных термо-механических операций, выполняемых на соответствующем оборудовании стана и предназначенных для получения полупродукта или готовой продукции.
Наиболее общая схема технологического процесса прокатки включает следующие операции: 1) подготовку исходного материала к прокатке 2) нагрев металла перед прокаткой, 3)прокатка , 4) отделку и контроль качества проката.
При подготовке исходного материала к прокатке удаляют поверхностные дефекты: шлаковые включения на слитках или неглубокие трещины и другие дефекты. Поверхностные дефекты удаляют огневой зачисткой, обдиркой на металлорежущих станках, пневматической вырубкой, зачисткой абразивными кругами, электродуговой зачисткой и другими способами термо-механической обработки. Подготовленный исходный материал нагревают в разных нагревательных устройствах с целью уменьшения сопротивления металла деформации, улучшения его структуры и придания достаточной пластичности. Нагретый металл транспортируется к стану для прокатки. Соблюдение режима обжатий и температурного интервала прокатки обеспечивает получение прокатанной продукции нужных размеров, формы и качества поверхности.
Отделка проката зависит от его вида, химического состава металла и других факторов. Она включает резку, правку, охлаждение или термическую обработку, удаление дефектов, упаковку.
35. Основы калибровки прокатных валков
Прокатку сортового металла осуществляют в калибровальных валках, т.е. валках, имеющих специальные вырезы, соответствующие требуемой конфигурации сечения полосы в данном проходе. Кольцевой вырез или выступ в одном валке называется ручьём, а просвет между ручьями, расположенными один над другим в совместно работающих валках с учётом рабочего зазора между ними, называется калибром. Получение необходимого профиля проката требует выбора соответствующей данному изделию схемы калибровки, т.е. выбора последовательного ряда сечений полосы от исходного до готового размера, отвечающих получению качественного изделия. Теория и практика процесса процесса прокатки выработали определённые правила расчёта и размещения калибров в валках, обеспечивающие наиболее оптимальные условия эксплуатации валков. При расчёте калибров прокатных валков вытяжку по проходам приходится принимать одновременно с определением последовательных форм и размеров калибров, обеспечивающих получение качественного проката и точных размеров профиля. Очень важным элементом калибровки валков явл. рациональное размещение калибров на валках, позволяющие прокатывать сортамент данного стана при минимальных затратах времени на перевалку валков и смену калибров, а так же использовать калибры черновых и подготовительных клетей не для одного профиля, а для группы прокатываемых изделий.
К основным элементам калибра относят: его размеры по высоте и ширине, глубину вреза ручьев, выпуски (уклоны) боковых стенок, зазор между буртами валков, закругления на стенках калибра и буртов.