- •Вопрос 4. Основные механизмы пластической деформации
- •5.Особенности деформации поликристаллических тел
- •6.Классификация процессов омд по температурным условиям.
- •7.Влияние холодной пластической деформации на структуру и свойства металлов.
- •8. Изменение свойств деформированного металла при нагреве. Отжиг и рекристаллизация.
- •9. Горячая пластическая деформация
- •10. Напряженное состояние в точке тела
- •11, 12 Анализ, Схемы главных напряжений и деформаций в различных процессах омд.
- •15. Роль внешнего трения при омд, технологические смазки.
- •16 Основные виды трения в процессах омд
- •17.Неоднородность напряжений и деформаций. Дополнительные напряжения, причины возникновения, возможные последствия.
- •18.Пластичность металла. Параметры, определяющие пластичность в процессах омд. (жадан 295)
- •19.Сопротивление деформации, факторы его определяющие
- •20. Усилие деформации. Совместное решение уравнений равновесия и пластичности
- •22.Очаг деформации при продольной прокатке. Деформационные параметры.
- •23. Условия захвата и установившегося процесса при прокатке.
- •25. Поперечная деформация. Влияние различных факторов на уширение.
- •26, 27 Усилие прокатки. Влияние параметров процесса на усилие прокатки.
- •28. Главная линия прокатного стана. Состав оборудования.
- •29. Классификация рабочих клетей прокатных станов
- •30. Классификация прокатных станов
- •31. Основное оборудование прокатного стана.
- •32. Вспомогательное оборудование прокатного стана.
- •33 Сортамент прокатной продукции черной и цветной металлургии.
- •34.Общая схема производства проката на металлургических заводах.
- •35. Основы калибровки прокатных валков
- •36 Классификация калибров.
- •37. Характеристика вытяжных калибров.(есть вопрос к нему)
- •38. Производство полупродукта. Общая схема технологического процесса производства блюмов.
- •40. Производство заготовок на нзс. Технико-экономические показатели производства полупродукта.
- •41. Дефекты полупродукта
- •42. Сортамент сортового проката. Классификация сортовых станов.
- •43. Расположение оборудования и технология прокатки на проволочных станах.
- •44.Современные тенденции совершенствования технологии производства сортового проката. Термомеханическая обработка.
- •45. Схема расположения оборудования и особенности технологии прокатки на толстолистовых станах.
- •46. Схема расположения оборудования и особенности технологии прокатки на широкополосовых станах. Контролируемая прокатка.
- •47. Классификация прокатных станов для холодной прокатки листов.
- •49. Производство труб. Сортамент. Общая технологическая схема производства бесшовных труб.
- •50. Прошивка заготовок на станах поперчено-винтовой прокатки.
- •51. Прокатка труб на автомат-станах, непрерывных, пилигримовых и 3-х валковых станах.
- •52. Производство холоднокатаных труб.
- •53. Производство сварных труб
- •54. Волочение. Сортамент, основные технологические параметры процесса. Область применения.
- •55. Разновидности процессов волочения, характеристика.
- •56. Классификация волочильного оборудования. Принцип работы цепного волочильного стана.
- •57. Прессование. Сортамент, основные технологические параметры процесса. Область применения.
- •58. Классификация гидропрессового оборудования. Принцип работы гидропресса.
- •59. Разновидности процесса прессования по кинематике течения. Преимущества и недостатки.
- •60. Технология получения методами прессования сплошных и полых профилей.
30. Классификация прокатных станов
Все прокатные станы, работающие на металлургических предприятиях, классифицируются по назначению, количеству расположению рабочих клетей и валков в рабочих клетях. По назначению прокатные станы делятся на станы для производства полупродукта и станы выпуска готовой продукции. К станам для производства г.п. относятся 1.блюминги и слябинги., используются для прокатки слитков в полупродукт крупного сечения. Диаметр валков как основная характеристика стана равна 800-1400мм. 2.Заготовочные станы, используются для получения полупродукта, но более мелкого сечения из блюмов, а иногда из слитков сравнительно небольшой массы(не более1500кг) Диаметр валков таких станов составляет 450-800 мм. К станам для выпуска г.п. относятся: 1. Рельсобалочные станы прокатывают рельсы, двутавровые балки и швеллеры крупных размеров и др. крупносорные профили. Диаметр валков таких станов составляет 750-900 мм. 2. Крупносортовые с диаметром валков 500-700 мм. Используются для прокатки сортовой стали(круг,квадрат80-200мм.,двутавровые балки и швеллеры №12-24) 3. среднесортовые с диаметром валков 40-80 мм. Используются для прокатки сортовой стали(круг,квадрат40-80мм.,двутавровые балки и швелерыдо№16 идр.) 4. мелкосотовые станы. с диаметром валков 250-350 мм. Предназначенные для прокатки круга, квадрата 8-40мм.,уголка 50/50мм. И др. 5.штрипсовые с диаметром валков300-400 мм, используемые для прокатки полос шириной от 64 до500мм,толщиной от 1,5до10мм. 6. Проволочные станы . с диаметром валков 250-300мм,прокатывающие катанку 5,5-9мм. 7.толстолистовые с длинной бочки 2000-5000мм, предназначенные для производства толстых листов толщиной до60мм. 8. широкополосные непрерывные и полунепрерывные с длинной бочки 1700-2800мм,используемые для прокатки горячекатаных толстых и тонких листов. 9. тонколистовые горячей и холодной прокатки с длинной бочки700-2800мм. 10.унивирсалые,используемые для прокатки универсальных полос шириной от 200 до 1500мм. 11.трубные используемые для производства бесшовных и сварных труб 12. колесо- и бандажепрокатные, обеспечивающие получение ж./д. колёс и бандажей. Кроме того, существуют станы для особых видов прокатка, например шаропрокатные, для прокатки осей, периодических профилей, зубчатых колёс и пр.
Прокатные станы одного и того же назначения могут существенно отличаться по своей конструкции, расположению рабочих клетей и другим признакам, которые определяются необходимой производительностью, технологическим процессом. Поэтому кроме классификации прокатных станов по назначению их различают ещё и по расположению рабочих клетей, а так же по расположению и кол-ву валков в рабочей клети. По числу и расположению рабочих клетей различают: одноклетьевые, многоклетьевые линейные, последовательные, непрерывные, зигзагообразные, шахматные станы.
Одноклетьевые станы являются простейшим типом прокатного стана. К станам такой группы относят блюминги, слябинги, заготовочные и станы готового проката. Такие станы используют как заготовочные, сортовые, рельсобалочные, проволочные, листовые. Рабочие клети в многоклетьевом линейном стане располагается в одну линию. К станам горячей прокатки относят обжимные, заготовочные, рельсобалочные, сортовые, проволочные, штрипсовые, листовые, широкополосные. К станам холодной прокатки относят листовые, жестепрокатные и станы для прокатки тонкой ленты. К станам специального назначения относят колесопрокатные, бандажепрокатные, для прокатки полос и профилей переменного сечения, шаров, винтов, гнутых профилей. Основным параметром стана является диаметр валков или шестерен в шестеренной клети в мм. При наличии в стане нескольких рабочих клетей параметром стана является диаметр валков чистовой клети. Основным параметром листовых станов является длина бочки валка в мм, которая определяет наибольшую ширину прокатываемых на стане листов или полос. По режимам работы различают: реверсивные, нереверсивные регулируемые нерегулируемые станы. Реверсивный стан имеет одну клеть, прокатка в которой производится в обоих направлениях. Нереверсивный стан имеет несколько клетей, расположенных последовательно. Клети установлены таким образом, что прокатываемый металл одновременно находится в нескольких клетях. По количеству рабочих валков клети прокатных станов подразделяются на двухвалковые (дуо), трехвалковые (трио), четырехвалковые (кварто) и многовалковые станы. Число валков на станах может быть от 2 до 20.