66)Торцевое биение. Сумму каких отклонений оно составляет.
Торцевое биение: ∆↑торц=∆∎+∆Т
Торцовое биение - разность D наибольшего и наименьшего расстояний от точек реального профиля торцовой поверхности, до плоскости, перпендикулярной базовой оси (рис.63).
При номинальной плоской форме торца торцовое биение является результатом совместного проявления отклонения от общей плоскости точек, лежащих на линии пересечения торцовой поверхности с секущим цилиндром, и отклонения от перпендикулярности торца относительно оси базовой поверхности на длине, равно диаметру рассматриваемого сечения. Торцовое биение не включает в себя всего отклонения от плоскостности рассматриваемой поверхности.
67)В каком месте торцевой поверхности проверяется торцевое биение
Торцовое биение определяется в сечении торцовой поверхности цилиндром заданного диаметра, соосным с базовой осью, а если диаметр не задан, то в сечении любого ( в том числе и наибольшего) диаметра торцовой поверхности.
68)Знаки, используемые для указания вида обработки поверхностей.
√-Любой вид обработки
-со снятием материала
-Без снятия материала
- Специальный вид (полирование)
68) Знаки, используемые для указания вида обработки поверхностей
Рисунок 1. Структура обозначения шероховатости поверхности
Рисунок 2. Обозначение шероховатости поверхности без указания способа обработки
Р
исунок
3. Обозначение шероховатости поверхности
при образовании которой обязательно
удаление слоя материала
Р
исунок
4. Обозначение шероховатости поверхности
при образовании которой осуществляется
без удаление слоя материала
69)Знаки указания поверхностей, не обрабатываемых по данному чертежу
-грубая поверхность 1 класс
Rz320 1
-
не обрабатывается
70)Направление неровностей поверхности, обозначаемое С и место указания
vс-концентрическая
P
M-Произвольная
R –Радиальная
71) Область применения посадок с зазором, с натягом, переходных.
Область применения посадок с натягом- неподвижные соединения.
Область применения посадок с зазором- подвижные соединения, передача небольших крутящих моментов и усилий
Область применения переходных посадок- точное центрирование,редкие разборки.
!)
∅
40js(
)
Проходной
предел d=40-0,008=39,992
72)Сущность решения размерной цепи
Установить допуски всех размеров исходя из конструкции и технологии.
73)Исходное звено размерной цепи
Исходное звено -- это звено определяющее работоспособность механизма.
74)Допуск замыкающего звена размерных цепей при расчёте на максимум-минимум
П
ри
расчете размерной цепи методом
максимума-минимума значение допуска
замыкающего звена равно сумме абсолютных
значений допусков составляющих звеньев:
75)Способы решения проектировочной задачи при решении размерный цепей
Способ допусков одного квалитета и способ равных допусков.
76)Методы расчёта размерный цепей при обеспечении неполной взаимозаменяемости
Метод:max-min, вероятностный, групповой взаимозаменяемости, компенсатора, регулирования.
77)По какому нормативному параметру образуется резьбовое сопряжение
Резьбовая посадка: d2,D2-Образуется по среднему диаметру.
78) Приведённый средний диаметр резьбы.
d2пр=d2q+fд+f?- для вала
D2пр=D2из-fp-f?- для отверстия
79)Какая форма впадины резьбы предпочтительная и почему.
закругленная, по прочностным параметрам--- предпочтительней.
80)Предпочтительная посадка крепёжных резьб
6H/6g
81)Какие виды посадок применяют в метрических резьбах
Применяют с зазором, переходные и с натягом.
82)Группы шпоночных соединений с призматическими шпонками.
Группы: свободные, нормальные и плотные.
83)Система посадок, применяемая для шпоночных соединений
Шпонка h9- система вала.
84)Способы центрирования прямобочных шлицевых соединений
Наружное, внутреннее, по боковым сторонам(d,D,b).
85)Преимущества эвольвентных шлицевых соединений по сравнению с прямобочными
Шлицевые соединения с эвольвентным профилем зубьев по сравнению с прямобочными обладают существенными преимуществами: имеют повышенную прочность и технологичность, они могут передавать большие крутящие моменты, имеют меньшую (на 10 — 40%) концентрацию напряжений у основания зубьев, повышенную циклическую прочность и долговечность, обеспечивают лучшее центрирование и направление деталей, проще в изготовлении, так как их можно фрезеровать методом обкатки.