
- •1.Этапы проектирования станочного оборудования.
- •2.Проектные критерии и проектные ограничения.
- •3.Предпосылки автоматизации проектирования станков.Структура сапр станочного оборудования.
- •4. Привод главного движения. Требования. Выбор мощности электродвигателя.
- •5 Привод со ступенчатым регулированием. Ряды частот. Знаменатель ряда.
- •7.Оптимизация графиков частот. Сложенные и исправленные структуры
- •8. Привод с бесступенчатым и смешанным регулированием
- •9. Особенности проектирования и расчета привода главного движения
- •10.Шпиндельные узлы станков. Требования.
- •11. Шпиндельные узлы станков. Конструкция и материалы.
- •12. Шпиндельные узлы станков. Смазывание и уплотнение.
- •13. Шпиндельные опоры качения. Типовые схемы, выбор подшипников.
- •14. Опоры скольжения шпинделей: область применения. Гидродинамические опоры.
- •15. Гидростатические и аэродинамические опоры шпинделей.
- •16. Методика конструирования и расчета шу
- •17. Привод подачи. Требования, структура, диапазон регулирования.
- •18. Тяговые устройства привода подач. Назначение, виды.
- •19. Пара винт-гайка скольжения: характеристика, конструкция, материалы, методика расчета.
- •20. Пара винт-гайка качения: характеристика, конструкция, материалы.
- •21. Порядок расчета тягового устройства станка с чпу
- •22. Гидростатические винт-гайка и зубчато-реечные передачи.
- •23. Гидростатические и качения червячно-реечные передачи. Устройства микроперемещений.
- •24. Базовые детали станков: назначение, конструктивные формы, применяемые материалы.
- •25 Расчет базовых деталей на точность
- •26. Расчёт базовых деталей на жёсткость , тепловые деформации
- •27. Направляющие скольжения станков: назначение, конструктивные формы, применяемые материалы.
- •28. Методика расчёта направляющих трения скольжения станков
- •29. Направляющие качения в станках: конструкция, методика проверочного расчёта.
- •33.Методика проектирования и расчета манипуляторов.
- •34. Характеристика и классификация систем управление технологическим оборудованием. Информационные потоки в замкнутых и разомкнутых системах управления.
- •35.Аналоговые системы замкнутого типа. Централизованное и децентрализованное управление циклом работы.
- •36. Кулачковые системы управления (с распределительными валами)
- •37.Дискретные и непрерывные аналоговые копировальные системы. Примеры реализации.
- •38.Програмируемые контроллеры для переналаживаемых автоматических линий. Способы задания программ.
- •40.Общая схема построения систем чпу
- •39.Облость применения и преимущество станков с чпу. Классификация систем чпу. Обозначение моделей станков с чпу.
1.Этапы проектирования станочного оборудования.
Этапы проектироваения :
-техническое задание
-предпроектная проработка
ТЗ содержит:сведение о назначении станка,обоснование целесообразности проектирования нового оборудования,анализ патентных источников,экологическое обоснование,основные техникоэкономические показатели станка.
Последовательность этапов проектирования:
1.Уточнение служебного назначения
2.определение технических характеристик
3.разработка кинематической схемы
4.выбор компоновки
5.конструирование узлов станка
6.рабочие чертежи деталей и спецификации
7.технологическая подготовка производства.
8.изготовление и испытание опытного образца.
9.выпуск серии
1,2-техническое предложение,1-4-эскизный проект,1-5-технический проект,1-6-рабочий проект.
Приветствуется применение агрегатно-модульного принципа проектирования на базе вычислительной техники.
___________________________________________________
2.Проектные критерии и проектные ограничения.
Цель проектирования станков-обеспечение обработки заданного множеством деталей на основе принятой технологии с минимальными затратами.
Обеспечение годового выпуска деталей при минимальных затратах –целевая функция,принимаемая при проектировании комплекта станков.
N-годовой
выпуск деталей в штуках
-приведённые
затраты,руб.
,Ф-текущие
затраты,Р-капитальные затраты,К-
нормативный коэффициент эффективности
При реконструировании отдельных станков из комплекта на 1-м плане производительность
T-среднее время обработки 1-й детали на станке.
При выборе проекта сравнивается варианты по значению целевой ф-ии,при обеспечении показателей проектных ограничений.
Проектные ограничения связаны:
1.абсолютная стоимость проекта.
2.функциональные требования-обеспечение точности обработки.
3.характеристика станкостроительного производства(металоёмкость,набор технологич. операций)
4.условия
эксплуатации(гарантирован.срок
сохранения точности и долговечности,удобство
взаимодействия)
5.особое проектное ограничение(полная патентная чистота)
____________________________________________________
3.Предпосылки автоматизации проектирования станков.Структура сапр станочного оборудования.
Процесс проектирования-совокупность процедур переработки информации.Проект-информационный аналог реального технического объекта.Процедуры переработки делятся на:-формальные,-недоформальные.
1.Большой объём формальных процедур сбора инф-ии,типовые расчёты,разработка конструкторской докум-ии.
2.объединение формальных и неформальных процедур в диалоговых системах проектирования.
3.возможность внесения изменений в проект на любой стадии проектирования,без ограничения объёма.
4.возможность хранения,переработки огромного объёма справочной информации.
Принципы построения САПР станков:
1.Диалоговый характер.
2.Комплексный подход к автоматизации всех уровней проектирования и изготовления.
3.Возможность совершенствования САПР
4.Информационная согласованность частей САПР.