2. Расчёт ременной передачи

По передаваемой мощности и частоте вращения малого шкива по рис. принимаем сечение ремня: Сечение – А.

Ориентировочный размер малого шкива:

Принимаем d_pI=112 мм (стр 272/2/)

мм

Принимаем d_pII=315 мм

Фактическое передаточное отношение

Межосевое расстояние

Определяем длину ремня

По ряду длин принимаем ближайшее значение:l_p=1400 мм

Тогда межосевое расстояние:

Угол обхвата ремней малого шкива

Определяем мощность передаваемую одним ремнём:

, где P₀ – мощность передаваемая одним ремнём при типовых условиях эксплуатации.

С_α – коэффициент угла обхвата; (С_α=0,91)

С_e – коэффициент длин ремня; (С_e=,95)

С_i – коэффициент передаточного отношения; (С_i=1,14)

С_р – коэффициент режима нагрузки; (С_р=1,1)

Р₀=2,3

Число ремней ,

где Р – мощность на ведущем валу передачи

С_z – коэффициент числа ремней равный: 0,9

Принимаем Z=3

Z≤6

Находим предварительное натяжение одного ремня:

,

где U – окружная скорость;

F_U – натяжение за счёт центробежных сил

,

где ρ – мощность материала ремня ρ=1250 кг/м³

А – площадь сечения

Равнодействующая нагрузка на вал:

3 Расчет косозубой цилиндрической передачи

3.1 Выбор материалов зубчатых колес и определение допускаемых напряжений:

Назначаем для изготовления зубчатых колес сталь 40Х.

По таблице 8.8/2/ выписываем механические свойства:

Шестерня – размер сечения S=60 мм;

твердость поверхности 50-59HRC;

твердость сердцевины 26-30HRC;

б_в=1000 МПа;

б_т=800 МПа.

Термообработка азотирование, закалка(830…850 С), отпуск (500 С).

Колесо - размер сечения S=60 мм;

твердость 260-280HB;

б_в=950 МПа;

б_т=700 МПа.

Улучшение, закалка(830…850 С), отпуск (500 С).

 Определяем допускаемые контактные напряжения на усталость по формуле 8.55/2/

- коэффициент долговечности.

- коэффициент безопасности.

Для шестерни (таблица 8.9/2/)

Твердость зубьев на поверхности 50-59HRC;

в сердцевине 24…40HRC.

Группа сталей: 38ХМЮА, 40Х, 40ХФА, 40ХНМА.

б_Н0=1050 МПа; S_H=1,2.

б_F0=12HRC_серд+300; S_F=1,75.

Для колеса

Твердость зубьев на поверхности 180-350HB;

в сердцевине 180-350HB.

Группа сталей: 40, 45, 40Х, 40ХН, 45ХЦ, 35ХМ.

б_Н0=2НВ+70=540+70=610 МПа; S_H=1,1.

б_F0=1,8HB; S_F=1,75; K_HL=1

МПа

МПа

По формуле 8.56/2/

- для цилиндрической

МПа

МПа

В косозубой цилиндрической передаче за расчетное допусти­мое контактное напряжение принимаем минимальное из значений:

В данном случае: МПа

Допускаемые напряжения изгиба при расчете на усталость:

б_F0 – предел выносливости зубьев;

S_F – коэффициент безопасности;

K_FC – коэффициент, учитывающий влияние двустороннего приложения нагрузки K_FC=1;

K_FL –коэффициент долговечности K_FC=1.