
- •Соединения азота
- •2. Физико-химические основы и аппаратурное оформление процессов высокотемпературной фиксации атмосферного азота.
- •Термический метод
- •3 Теоретические основы получения низких температур
- •4Теоретические основы криогенной техники. Холодильные циклы. Технологические схемы н оборудование воздухе разделительных установок.
- •5. Теоретические основы разделения жидкого воздуха на азот и кислород. Устройство ректификационной установки.
- •7.Обзор и сравнение способов получения водорода
- •8 Газификация твердого топлива
- •9. Конверсия водяным паром
- •10. Основы конверсии природного газа кислородом и смесью окислителей. Оптимальный температурный режим.
- •11. Методы очистки газов от каталитических ядов. Очистка природного газа от сернистых соединений.
- •12.Технологическая схема 2-х ступенчатой каталитической конверсии природного газа под давлением 3-4 мПа.
- •13 Типовое оборудование стадии конверсии:
- •14.Устройство конверторов оксида углерода. Полочные, аксиальные и радиальные конверторы.
- •Аксиальный двухполочный конвертор.
- •Радиальный двухполочный конвертор.
- •17. Очистка конвертируемого газа от со2
- •Очистка конвертируемого газа р-рами на основе водных этанол-аминов.
- •Очистка конвертируемого газа водными р-рами карбонатов щелочных Ме
- •18. Физико-химические основы синтеза nh3. Равновесие и кинетика процесса. Виды катализаторов.
- •19. Обоснование оптимального режима синтеза аммиака
- •20. Промышленые способы синтеза амиака.Принцип.Схемы
- •21. Технологическая схема синтеза аммиака в агрегатах большой единичной мощности
- •22 Устройство колонны синтеза аммиака с полочной насадкой.
- •24 Физико-химические основы контактного окисления аммиака. Виды катализаторов. Оптимальный технологический режим.
- •26. Абсорбция оксидов азота осуществляется водой:
- •27Промышленые способы получения азотной кислоты
- •29. Методы обезвреживания хвостовых нитрозных газов в производстве азотной кислоты
- •30 Способы получения концентрированной азотной кислоты. Технологическая схема получения концентрированной азотной кислоты методом выпарки с водоотнимающимисредствами.
- •31. Прямой синтез конц. Hno3 из оксида азота
- •32.Вида азотных удобрений
- •Сульфат аммония
- •Аммонийной селитры
- •Карбамид
- •34. Физико-химические основы нейтрализации азотной кислоты аммиаком. Аппаратурное оформление процесса. Устройство оборудования.
- •35.Выпарка растворов аммиачной селитры. Гранулирование плава аммиачной селитры. Устройство основного оборудования.
- •36 Технологическая схема производства аммонийной селитры в ас-72
- •37. Физико-химические основы процесса синтеза
- •39.Технологическая схема карбамида с полным жидкостным рециклом.
- •40Технологическая схема производства карбамида (стрипинг процесс)
9. Конверсия водяным паром
CH4+H2O↔CO+3H2-Q(1);
CO+H2O↔CO2+H2+Q(2);
CH4+H2O↔CO2+4H2
По Ле-Шателье : 1-↑t, ↓p и для ↑ выхода Н2 ↑ содержание Н2О; обратима
2-↓t, p- любое, ↑H2O; обратима
В одном аппарате и в одну стадию этот процесс провести нельзя т. к. эндо- и экзотермическая реакции. Оптимальная t для обеих реакций 823°С с 10% содержанием СН4 на выходе при высоком давлении(3,4 МПа) т. к. при увеличении давления увеличивается содержание исходных реагентов и увеличивается скорость процесса, что приводит к уменьшению капиталовложений. Избыток Н2О для ↑ выхода, но дополнительно нагрев газа и для ↓ зауглероживания (n=3.7-3.8).На практике конверсию проводят в две ступени т. к. если сразу на 100% , то надо воздухоразделительная установка для ввода азота:1- трубчатый реактор, конверсия водяным паром на Ni катализаторе(на носителе) при t=800-820°С с подводом тепла ; 2-шахтный конвертор, конверсия смесью кислорода с паром при t=1000 °С на Ni катализаторе(смешения) в автотермичном режиме в таком количестве чтобы СО+Н2:N2=1:3.
10. Основы конверсии природного газа кислородом и смесью окислителей. Оптимальный температурный режим.
Для получения Н2 осуществляется неполное окисление природного газа. В качестве окислителей могут быть:
Первичный
продукт
,
поэтому осуществляется:
выделяется
из газовой смеси.
Какой
окислитель выбрать?
-
наиболее доступный окислитель;
-
в чистом виде в природе нет.
1 и 2 реакции сильно эндотермичны и для их протекания надо увеличивать температуру, т.е. увеличиваются затраты энергии. 3 реакция почти необратима и экзотермична, процесс протекает без затрат энергии из вне.
Конверсия водяным паром.
(1)-Реакция
является сильно эндотермичной. Надо
для сдвига равновесия вправо. Реакция
протекает с
числа
газовых моль, поэтому необходимо
.
Чтобы увеличить степень использования
первого компонента, берут избыток
второго (избыток водяного пара).
(2)-Реакция
экзотермична. При
равновесие смещается влево
надо
.
Реакция идет без изменения числа газовых
молей, значит Р не оказывает влияния на
протекание реакции. Избыток водяного
пара способствует большей степени
использования
.
В
одном аппарате и в одну стадию процесс
провести нельзя, т.к. эндо- и экзотермические
реакции. Оптимальная температура для
обеих реакций 823℃
с 10% содержанием
на выходе при высоком давлении, т.к. при
увеличении Р увеличивается содержание
исходных реагентов и увеличивается
скарость процесса.
Конверсия
кислородом.
)
Эти
реакции протекают без подвода тепла и
катализаторов, важно соотношение
-
1:0,6(при недостатке
из-за
часть
метана подвергается крекингу, а сажа
забивает оборудование, но при большом
избытке -
содержание
,
т.к. образуется больше
по реакции (1)).
Конверсия .
Конверсия
протекает при высокой температуре и на
катализаторе, а степень конверсии ниже,
чем при других окислителях. При этом
в воздухе мало, а получение
из твердого топлива дорого и образуется
(а
при конверсии
-
)
и
-
надо больше
для
конверсии
.
Конверсия
.
Образуется только
(надо
воздухоразделительная установка), можно
воздух обогащенный кислородом.