
- •Соединения азота
- •2. Физико-химические основы и аппаратурное оформление процессов высокотемпературной фиксации атмосферного азота.
- •Термический метод
- •3 Теоретические основы получения низких температур
- •4Теоретические основы криогенной техники. Холодильные циклы. Технологические схемы н оборудование воздухе разделительных установок.
- •5. Теоретические основы разделения жидкого воздуха на азот и кислород. Устройство ректификационной установки.
- •7.Обзор и сравнение способов получения водорода
- •8 Газификация твердого топлива
- •9. Конверсия водяным паром
- •10. Основы конверсии природного газа кислородом и смесью окислителей. Оптимальный температурный режим.
- •11. Методы очистки газов от каталитических ядов. Очистка природного газа от сернистых соединений.
- •12.Технологическая схема 2-х ступенчатой каталитической конверсии природного газа под давлением 3-4 мПа.
- •13 Типовое оборудование стадии конверсии:
- •14.Устройство конверторов оксида углерода. Полочные, аксиальные и радиальные конверторы.
- •Аксиальный двухполочный конвертор.
- •Радиальный двухполочный конвертор.
- •17. Очистка конвертируемого газа от со2
- •Очистка конвертируемого газа р-рами на основе водных этанол-аминов.
- •Очистка конвертируемого газа водными р-рами карбонатов щелочных Ме
- •18. Физико-химические основы синтеза nh3. Равновесие и кинетика процесса. Виды катализаторов.
- •19. Обоснование оптимального режима синтеза аммиака
- •20. Промышленые способы синтеза амиака.Принцип.Схемы
- •21. Технологическая схема синтеза аммиака в агрегатах большой единичной мощности
- •22 Устройство колонны синтеза аммиака с полочной насадкой.
- •24 Физико-химические основы контактного окисления аммиака. Виды катализаторов. Оптимальный технологический режим.
- •26. Абсорбция оксидов азота осуществляется водой:
- •27Промышленые способы получения азотной кислоты
- •29. Методы обезвреживания хвостовых нитрозных газов в производстве азотной кислоты
- •30 Способы получения концентрированной азотной кислоты. Технологическая схема получения концентрированной азотной кислоты методом выпарки с водоотнимающимисредствами.
- •31. Прямой синтез конц. Hno3 из оксида азота
- •32.Вида азотных удобрений
- •Сульфат аммония
- •Аммонийной селитры
- •Карбамид
- •34. Физико-химические основы нейтрализации азотной кислоты аммиаком. Аппаратурное оформление процесса. Устройство оборудования.
- •35.Выпарка растворов аммиачной селитры. Гранулирование плава аммиачной селитры. Устройство основного оборудования.
- •36 Технологическая схема производства аммонийной селитры в ас-72
- •37. Физико-химические основы процесса синтеза
- •39.Технологическая схема карбамида с полным жидкостным рециклом.
- •40Технологическая схема производства карбамида (стрипинг процесс)
5. Теоретические основы разделения жидкого воздуха на азот и кислород. Устройство ректификационной установки.
Теоретическая минимальная работа для разделения воздуха определяется как сумма работы изотермического сжатия каждого компонента от его парциального давления до давления смеси:
парц.
давление компонента в смеси.
Действительный расход энергии выше теоретического. Для разделения на кислород и азот сжиженный воздух подвергают ректификации. С повышением давления разница составов жидкой и паровой фаз уменьшается. Она полностью исчезает при критическом давлении.
В современных крупных агрегатах ректификация жидкого воздуха происходит в колоннах двукратной ректификации. Аппарат состоит из нижней колонны, конденсатора и верхней колонны.
С
жатый
воздух поступает в нижнюю часть колонны
4, где обогащенный кислородом жидкий
воздух, содержащий 35-45%
.
Этот жидкий воздух дросселируется и
попадает на тарелку верхней колонны 1.
Пары поднимаются через тарелки нижней
колонны к конденсатору 2, постепенно
обогащаясь азотом; стекающая по тарелкам
жидкость обогащается кислородом.
Газообразный азот, находящийся под
давлением, конденсируется в аппарате
2 за счет холода испаряющегося жидкого
кислорода, получаемого в верхней колонне.
Азот стекает в виде флегмы в нижнюю
колонну и частично попадает в карманы
3 конденсатора, откуда дросселируется
и направляется на орошение верхней
колонны. Поступающий в среднюю часть
верхней колонны обогащенный воздух
ректифицируеся, причем кислород стекает
в конденсатор; газообразный азот
отводится из верхней части колонны.
Давление в верхней колонне зависит от сопротивления трубопроводов, регенераторов и обычно находиться в пределах 0,13 – 0,15МПа. При этом давлении темп. кипения кислорода равна 93 – 94К. Чтобы происходила конденсация азота, в нижней колонне необходимо создать давление, соответствующее температуре конденсации азота 96К. Указанная температура конденсации азота 96К. Указанная температура конденсации азота соответствует давлению 0,6 МПа. Наличие в воздухе аргона оказывает влияние на ректификации. Он скапливается на средних тарелках колонны. Одновременное получение азота высокой чистоты и технического кислорода невозможно без отбора аргонной фракции. Число тарелок ректиф. колонны зависит от требуемой чистоты продуктов разделения. В нижних колоннах имеется 24-36, в верхних 36-58 тарелок. Средняя скорость паров в нижней колонне 0,15-0,25 м/c, в верхней 0,25-0,8 м/с. Используются ситчатые кольцевые тарелки с одним, двумя или тремя переливами.
6.Типы воздухоразделительных установок.
Отличаются холодильным циклом, методом подготовки воздуха к разделению.
Виды: азотные (А), кислородные (К), азотно-кислородные (АК).
Процесс разделения воздуха состоит из:
Очистка воздуха от пыли
Сжижение воздуха
Осушка воздуха
Очистка воздуха от СО2
Очистка воздуха от горючих газов
Дросселирование или расшир.
Сжижение
Ректификация
В воздухе пыли 0.002-0.02 г/м.Очистка от пыли осущ. в масляных фильтрах путем пропуск. возд. через насадку, которая орошается маслом.
В воздухе всегда сод-ся водяной пар. Кол-во зависит от температуры. С увеличением температуры увеличивается содержание влаги.
Абс.,адс.,криогенный метод(вымораживание). При абсорбции используют H2SO4 конц. При адсорбции используют силикогель, цеолиты. Абсорбция и адсорбция в настоящее время не применяются. Криогенный метод – охлаждение воздуха до низкой температуры. Влага конд-ся на поверхности насадки ввиде льда, а при обратном потоке прод. разделения эта влага испар-ся и уносится.
В воздухе содержится СО2 0.03%. Применяются адсорбция, абсорбция и криогенный метод. При абсорбции используется щелочь, но дорого, поэтому не применяется. В промышленности применяется адсорбция на цеолитах и вымораживание. Сухой лед отлажив. на поверхности холод. или регенераторов.
Содержание горючих газов опасно, т.к. с жидким кислородом может взорваться. Основной способ очистки – адсорбция на силикогелях при температуре 100 К.
Компрессор
Кислородные регенер.
Азотные регенер.
Вентели
Абсорбер СО2
Нижняя ректификационная колонна
Выносной конденсатор N2
Верхняя ректификационная колонна
Турбодетандер
Абсорбер ацетилена
Дроссельные вентели
Исходный воздух сжимается до Р=0.6 МПа и разделяется на 2 потока: в азотный и кислородный регенераторы. Это теплоизолированная цилиндрическая емкость, которая заполнена базальтовой насадкой. Задача регенератора: использование холода продуктов для охлаждения воздуха. Регенераторы работают попеременно. Воздух в 1-м цикле поступает на насадку, которая в предыдущем цикле была охлаждена до 100К. На насадке вымораживается вод. пар. Переключение потоков осущ. через 9 мин. Пройдя через охлажденную насадку возд. поступает нижнюю ректификац. колонну для для предварит. разделения. Вод. пар и СО2 с насадки уносятся обратным потоком. Чтобы насадка не забивалась, часть возд. (10%) отбир. Из регенер. При температуре 110 К вод. вымораживается , остается СО2. Возд. идет в абсорбер, дальше в детандер. В нижн. Ректиф. Колонне р=0.6 МПа. Возд. разделяется на N2 чист.(отбир. с верхн. тарелки). Часть несконд. возд. отбир. и смешив. с возд. из регенер. и подается в турбодетандер, где расшир. до р=0.13-0.15 и Т=198К. Абсорбер ацетилена. В ср. часть верхн.ректифик. колонны. Продукты разделения: верхн.тарелка нижней колонны – часть N2 – идет в межтрубное пространство конд., в котором охлождается кип. жидкий кислород, который отбирается из нижней части верхней колонны. Сконденс. N2 подается на орошение верхн. тар. верхней колонны. Этот N2 дросселир. с 0.6 до 0.13 МПа и подается в верхн. часть колонны. Здесь происходит окончательное разделение воздуха на N2 чист., грязн. и технолог. О2. Чист. N2 отбир. с верхн./верхн. и он им. низкую Т. Поэтому чистый N2 поступает в змеевики, расположенные во всех регенераторах. Далее N2 может быть использован. Жидкий кислород из куба нижн.поступ. в конд., испар. Испар-ся О2 в верхн. кол. и направляется на насадку кислородного регенератора. Грязный азот отбирается из средней части верхней колонны и подается на насдку азотных регенер. Проходя через насадку кислород и азот охлаждают ее и уносят СО2 и сконденс-ый вод. пар.