
- •Соединения азота
- •2. Физико-химические основы и аппаратурное оформление процессов высокотемпературной фиксации атмосферного азота.
- •Термический метод
- •3 Теоретические основы получения низких температур
- •4Теоретические основы криогенной техники. Холодильные циклы. Технологические схемы н оборудование воздухе разделительных установок.
- •5. Теоретические основы разделения жидкого воздуха на азот и кислород. Устройство ректификационной установки.
- •7.Обзор и сравнение способов получения водорода
- •8 Газификация твердого топлива
- •9. Конверсия водяным паром
- •10. Основы конверсии природного газа кислородом и смесью окислителей. Оптимальный температурный режим.
- •11. Методы очистки газов от каталитических ядов. Очистка природного газа от сернистых соединений.
- •12.Технологическая схема 2-х ступенчатой каталитической конверсии природного газа под давлением 3-4 мПа.
- •13 Типовое оборудование стадии конверсии:
- •14.Устройство конверторов оксида углерода. Полочные, аксиальные и радиальные конверторы.
- •Аксиальный двухполочный конвертор.
- •Радиальный двухполочный конвертор.
- •17. Очистка конвертируемого газа от со2
- •Очистка конвертируемого газа р-рами на основе водных этанол-аминов.
- •Очистка конвертируемого газа водными р-рами карбонатов щелочных Ме
- •18. Физико-химические основы синтеза nh3. Равновесие и кинетика процесса. Виды катализаторов.
- •19. Обоснование оптимального режима синтеза аммиака
- •20. Промышленые способы синтеза амиака.Принцип.Схемы
- •21. Технологическая схема синтеза аммиака в агрегатах большой единичной мощности
- •22 Устройство колонны синтеза аммиака с полочной насадкой.
- •24 Физико-химические основы контактного окисления аммиака. Виды катализаторов. Оптимальный технологический режим.
- •26. Абсорбция оксидов азота осуществляется водой:
- •27Промышленые способы получения азотной кислоты
- •29. Методы обезвреживания хвостовых нитрозных газов в производстве азотной кислоты
- •30 Способы получения концентрированной азотной кислоты. Технологическая схема получения концентрированной азотной кислоты методом выпарки с водоотнимающимисредствами.
- •31. Прямой синтез конц. Hno3 из оксида азота
- •32.Вида азотных удобрений
- •Сульфат аммония
- •Аммонийной селитры
- •Карбамид
- •34. Физико-химические основы нейтрализации азотной кислоты аммиаком. Аппаратурное оформление процесса. Устройство оборудования.
- •35.Выпарка растворов аммиачной селитры. Гранулирование плава аммиачной селитры. Устройство основного оборудования.
- •36 Технологическая схема производства аммонийной селитры в ас-72
- •37. Физико-химические основы процесса синтеза
- •39.Технологическая схема карбамида с полным жидкостным рециклом.
- •40Технологическая схема производства карбамида (стрипинг процесс)
4Теоретические основы криогенной техники. Холодильные циклы. Технологические схемы н оборудование воздухе разделительных установок.
Для каждого газа существует определённая температура кипения, ниже которой он не может быть приращен в жидкость ни при каком давлении - критическая температура. В основу получения низких температур было получено явление Джоуля-Том пеона , которые обнаружили, что при расширении сжатого газа температура реальных газов понижается. Это явление легло в основу создания холодильных циклов, в которых можно получать низкие температуры. Цикл разработал Линде в 1925 году - цикл высокого дааления, при расширении температура понижается вплоть до температуры конденсации. В это же время Линде сделал колонну двукратной ректификации. Этим методом можно получать азот с содержание 99.998%,
Pv=nRT
(p+a/V)(V-b)=RT
где a/V- сила взаимного притяжения .
Ъ- несжимаемый объем газа
Расширение сжатого воздуха в компрессорах осуществляет 3 вида работы:
внутренняя энергия изменяется за счет притяжения между молекулами
работа, совершаемая за счёт перемещения объёма газа на том давлении, в котором происходило расширение
полезная работа, которая отдаётся на сторону и может быть использована в газовом компрессоре и турбине.
3-ий вид работы осуществляется за счёт изменения внутренней энергии газа. При расширении газа температура будет понижаться в значительно меньшей степени, чем при дросселировании. Процесс сжатого газа осуществляется при дросселировании при постоянной энтропии.
Для сжижения газа применяется в промышленности различные холодильные циклы. Циклы с простым дросселированием сжатого воздуха детандеры.
Холодильным Циклом называется процесс, последовательною сжатия и расширения воздуха, которое сопровождается их нагреванием и охлаждением.
Холодильные циклы высокого давления:
Холодильные циклы высокого давления с дросселированием разработал Линде. Холодильные циклы высокого давления с дросселированием
1-компрессор; 2-водяной холодильник; 3-противоточный теплообменник; 4-
дроссельный вентиль; 5-сборник жидкого воздуха; 6-вентиль для жидкого воздуха Рис. 3.1
Теплота сжатия отводится в водяном холодильнике 2. Сжатый и охлаждённый воздух поступает в трубное пространство 3, а в межтрубное подается несконденсированная часть воздуха из сборника жидкого воздуха 5. Сжатый воздух охлаждается до температуры близкой к температуре конденсации. Сжатый воздух проходит дроссельный вентиль, конденсируется и собирается в сборнике. Несконденсированный подаётся на теплообменник.
1-2
сжатие воздуха при netтояупоЙ
> а талы i
ни линия; 2-3 процесс охлаждения сжатого
воздуха; 1-3 процесс изотермического
сжатия воздуха; 3-4 процесс охлаждения
сжатого воздуха в противоточном
теплообменнике; 4-5 Изображает процесс
дросселирования воздуха; 5-6-1 нагревание
нес конденсированного воздуха. Рис,
.3,2 Холодильный цикл среднего давлении.
Цикл Клода с расширением части воздуха
в поршневом детандере
1-Компресеор;
2-водяной холодильник;
3,4-противоточные теплообменники;
5-
поршневой детандер; 6-дроссельный
вентиль; 7-еоорпик жидкого воздуха; 8-еборник
для слива.
Рис. 3.3 Исходный воздух сжимается до 2-4 Миа .Теплота отводится В холодильнике 2, затем воздух поступает в трубное пространство теплообменника 3, в котором охлаждается за счёт холода нескондесированоЙ части воздуха. После 3 часть воздуха 70-80% от исходного количества отбирается и выводится в детандер 5, где расширяется с отдачей внешней теплоты на сторону, сильно охлаждается, объединяется с обратным потоком неекондеисированой части воздуха и подается в трубное пространство 4-ю теплообменника. 20-30% поступает в трубное пространство 4, где охлаждается до температур, близких к температурам конденсации. Часть воздуха конденсируется и выводится на ректификацию.
T-S диаграмма спстнего яавлен
■ 1-2- процесс изотермического сжатия воздуха в компрессоре; .2-3- процесс охлаждения сжатого воздуха в теплообменнике 3; . 3-6- идеальный процесс охлаждения; • 3-6-фактический процесс охлаждения; ... 3-4- охлаждение во втором теплообменнике: 4-5-дросселирование сжатого воздуха.
Рис. 3.4 Холодильный цикл низкого давлении с расширением в турбодетандере
1 -турбо комм пресс о р; 2-водяной холодильник; З-тетоообмешшк-р^енератир; 4-распре делительный вентиль; 5-Турбо детандер; б-конденсатор; 7-дроссельный вентиль'. 8-вентиль для слива жидкого воздуха.
Рис. 3.5
Воздух сжимается в турбокомпрессоре до 6-7 атм. Теплота сжатия отводится в водяном холодильнике до исходной температуры и поступает в теплообменник-регенератор, где охлаждается обратным потоком несконденсироваиного воздуха Гемпература воздуха на выходе из теплообменника близка к температуре конденсации. Сжатый воздух разделяется на 2 потока. Большая часть 94-95% подаётся в турбо детандер 5, в котором расширяется до атмосферного давления е отдачей внешней работы на сторону.
За счёт расширения температура воздуха снижается, и расширенный воздух подаётся в трубное пространство конденсатора. Остальная часть подаётся в межтрубное пространство конденсатора и полностью конденсируется, затем поступает в дроссельный вентиль, где потом идёт на ректификацию.
2-3-изображает процесс охлаждения сжатого воздуха в тс нлообм с! шике -ре генераторе; 3-4-распшрение сжатого воздуха в тур бодетан дере;
3-5-6-охлаждение сжатого воздуха в межтрубном пространстве конденсатора; 6-7- дросселирование сжатого воздуха;
7-4-1- процесс расширения и нагревания воздуха в турбо детандере.
1-нижняя колонна