
- •Соединения азота
- •2. Физико-химические основы и аппаратурное оформление процессов высокотемпературной фиксации атмосферного азота.
- •Термический метод
- •3 Теоретические основы получения низких температур
- •4Теоретические основы криогенной техники. Холодильные циклы. Технологические схемы н оборудование воздухе разделительных установок.
- •5. Теоретические основы разделения жидкого воздуха на азот и кислород. Устройство ректификационной установки.
- •7.Обзор и сравнение способов получения водорода
- •8 Газификация твердого топлива
- •9. Конверсия водяным паром
- •10. Основы конверсии природного газа кислородом и смесью окислителей. Оптимальный температурный режим.
- •11. Методы очистки газов от каталитических ядов. Очистка природного газа от сернистых соединений.
- •12.Технологическая схема 2-х ступенчатой каталитической конверсии природного газа под давлением 3-4 мПа.
- •13 Типовое оборудование стадии конверсии:
- •14.Устройство конверторов оксида углерода. Полочные, аксиальные и радиальные конверторы.
- •Аксиальный двухполочный конвертор.
- •Радиальный двухполочный конвертор.
- •17. Очистка конвертируемого газа от со2
- •Очистка конвертируемого газа р-рами на основе водных этанол-аминов.
- •Очистка конвертируемого газа водными р-рами карбонатов щелочных Ме
- •18. Физико-химические основы синтеза nh3. Равновесие и кинетика процесса. Виды катализаторов.
- •19. Обоснование оптимального режима синтеза аммиака
- •20. Промышленые способы синтеза амиака.Принцип.Схемы
- •21. Технологическая схема синтеза аммиака в агрегатах большой единичной мощности
- •22 Устройство колонны синтеза аммиака с полочной насадкой.
- •24 Физико-химические основы контактного окисления аммиака. Виды катализаторов. Оптимальный технологический режим.
- •26. Абсорбция оксидов азота осуществляется водой:
- •27Промышленые способы получения азотной кислоты
- •29. Методы обезвреживания хвостовых нитрозных газов в производстве азотной кислоты
- •30 Способы получения концентрированной азотной кислоты. Технологическая схема получения концентрированной азотной кислоты методом выпарки с водоотнимающимисредствами.
- •31. Прямой синтез конц. Hno3 из оксида азота
- •32.Вида азотных удобрений
- •Сульфат аммония
- •Аммонийной селитры
- •Карбамид
- •34. Физико-химические основы нейтрализации азотной кислоты аммиаком. Аппаратурное оформление процесса. Устройство оборудования.
- •35.Выпарка растворов аммиачной селитры. Гранулирование плава аммиачной селитры. Устройство основного оборудования.
- •36 Технологическая схема производства аммонийной селитры в ас-72
- •37. Физико-химические основы процесса синтеза
- •39.Технологическая схема карбамида с полным жидкостным рециклом.
- •40Технологическая схема производства карбамида (стрипинг процесс)
18. Физико-химические основы синтеза nh3. Равновесие и кинетика процесса. Виды катализаторов.
N2 + 3H2 = 2NH3 + 89,02 кДж
Реакция синтеза обратима и экзотермична, идет с уменьшением объема.
Экспериментально найдено:
характеризуют
зависимость
.
Достичь полного превращения АВС в аммиак невозможно. Без катализатора процесс неосуществим. В реальных условиях степень превращения не превышает 18%. В промышленных условиях синтез NH3 осуществляют по циркуляционной схеме. В реальной АВС содержится метан (0,3…0,5%об), аргон (0,2…0,3%об). Эти газы не оказывают никакого воздействия на катализатор, однако способны накапливаться в системе, что понижает выход NH3. Необходимо выводить инерты из газовой смеси. Для этого часть прореагировавшей АВС выводят из цикла (кол-во инертов, поступающих со свежей АВС, должно равняться кол-ву выводимых инертов). Объем продувочных газов:
Для
снижения объема продувочных газов
необходимо снижать содержание инертов
в свежей АВС (
),
совершенствовать методы очистки АВС
(к примеру, промывка жидким N2)
и повышать концентрацию инертов в
циркуляционном потоке (
).
Используется железный катализатор (Тзаж=4000С). Оптимальное кол-во AL2O3 в составе катализатора не менее 4%масс. Это объясняется тем, что AL2O3 имеет высокую адсорбционную емкость к NH3. Чтобы увеличить скорость десорбции NH3 вводят модифицирующие добавки (K2O и др.). Кол-во K2O в 2..3 раза меньше, чем AL2O3. Дальнейшие исследования показали, что промотирующими св-вами обладают оксиды Ca, Mg и Si. В конце 60-х был разработан четырежды промотированный катализатор СА-1 (производство осуществлялось из чистого магнетита или катализаторного железа). Была разработана модификация – восстановленный катализатор СА-1В.
Существуют низкотемпературные катализаторы (Тзаж=3500С). Рабочий интервал температур 350…4750С. Это дает возможность либо увеличить выход NH3 при том же давлении, либо снизить давление при том же выходе NH3. После распада СССР вперед вырвались следующие фирмы по производству катализаторов:
Tokse – KM-1(P=12МПа);
ICI – AR-16(P=8…10МПа).
Процесс синтеза NH3 состоит из следующих стадий:
перенос газообразных реагирующих веществ к поверхности катализатора,
активированная адсорбция
перегруппировка атомов
десорбция продукта реакции с поверхности и перенос продукта реакции от поверхности в объем газовой фазы.
Лимитирующей стадией является активированная адсорбция.
N2 = 2N
FexN + H = FexNH
FexNH + H = FexNH2
FexNH2 + H = FexNH3
Время контактирования измеряется секундами (5…10с). В промышленных условиях время контактирования регулируют объемной скоростью.
Чем
выше объемная скорость (
),
тем больше температура. Следует процесс
начинать при самой большой Т(500), а затем,
по мере продвижения смеси, температуру
необходимо снижать по ЛОТ, которая
определяется активностью катализатора.
Концентрацию NH3 можно рассчитать по следующему эмпирическому уравнению:
– константа,
зависящая от Р,Т.
С
увеличением
повышается удельная производительность
катализатора, но
падает и растет объем рециркулирующего
газа. Также с увел.
затраты холода на сжижение NH3
будут расти. Синтез NH3
необходимо вести автотермично. Поэтому
при высоких
(из-за низкой
)
температура понизится до Т<Тзаж.