1 Общая часть
1.1 Краткое описание технологического процесса производства электросварных труб в тэсц-4
1.1.1 Подача листов железнодорожным транспортом на склад, разгрузка и складирование листов с помощью кранов, снабженных магнитными грузозахватами
1.1.2 Проверка качества листов
1.1.2.1 Проверка сертификационных данных на материал
1.1.2.2 Отбор проб для химического анализа продукта
1.1.2.3 Химический анализ продукта в ЦЗЛ (Центральная Заводская Лаборатория)
1.1.2.3.1 Изготовление образцов
1.1.2.3.2 Определение химического состава
1.1.3 Подача листов со склада пакетами или поштучно на задающий рольганг
1.1.4 Подача листов поштучно на приемный рольганг осуществляется кран-балкой листоукладчика
1.1.5 Очистка поверхности листа от загрязнений и посторонних предметов.
1.1.6 Правка листов
1.1.7 Очистка листов от отслоившейся окалины
1.1.8 Ультразвуковой контроль (УЗК) листов
1.1.9 Контроль размеров листа (толщины, ширины, длины, серповидности), снятие с потока листов с недопустимыми отклонениями размеров
1.1.10 Приварка технологических планок, зачистка листа
1.1.11 Строжка
продольных кро
мок
листа. Формирование разделки кромок
под сварку
1.1.12 Подгибка кромок листа
1.1.13 Предварительная формовка трубных заготовок (U-формовка)
1.1.14 Окончательная формовка трубных заготовок (О-формовка)
1.1.15 Маркировка трубных заготовок
1.1.16 Гидросбив окалины с наружной и внутренней поверхностей трубных заготовок
1.1.17 Сушка заготовок
1.1.18 Сборка стыка кромок и сварка технологического шва Осмотр и ремонт технологического шва
1.1.19 Сварка промежуточных наружных швов (при толщине стенки свыше 24 мм), осмотр и ремонт промежуточного шва
1.1.20 Сварка внутреннего рабочего шва
1.1.21 Удаление остатков флюса и шлаковой корки из трубы
1.1.22 Сварка наружного рабочего шва (или облицовочного при наличии промежуточных швов)
1.1.23 Охлаждение зоны сварного соединения
1.1.24 Автоматический ультразвуковой контроль сварного соединения (АУЗК) с отметкой мест возможных дефектов
1.1.25 Ренгенотелевизионный контроль (РТК) концов труб и дефектных участков сварного шва с отметками АУЗК
1.1.26 Ручной ультразвуковой контроль (РУЗК) участков сварных соединений с отметками АУЗК, наличие дефектов, в которых не подтверждены РТК
1.1.27 Плазменная обрезка концов труб, имеющих неисправимые дефекты
1.1.28 Промывка внутренней поверхности труб
1.1.29 Механическое калибрование концов труб
1.1.30 Фрезерование вали ка усиления внутреннего шва на концах труб
1.1.31 Промывка внутренней поверхности труб
1.1.32 Гидравлическое калибрование по всей длине
1.1.33 Гидроиспытание труб
1.1.34 Плазменная вырезка проб для испытания механических свойств
1.1.35 Испытание механических свойств в ЦЗЛ
1.1.35.1 Изготовление образцов
1.1.35.2 Испытание образцов
1.1.36 Автоматизированный ультразвуковой контроль сварного шва по всей длине трубы
1.1.37 Автоматизированный ультразвуковой контроль основного металла концевых участков труб по периметру
1.1.38 Осмотр и ремонт труб
1.1.39 Ручной ультразвуковой контроль сварного шва с отметками АУЗК
1.1.40 Ремонт труб зачисткой
1.1.41 Механическая обработка торцов труб
1.1.42 Магнитопорошковый контроль (МПК) торцов труб и определение РУЗК протяженности дефектов, обнаруженных МПК
1.1.43 Возврат труб при обнаружении дефектов на плазменную обрезку или торцовку концов труб
1.1.44 Измерение длины и взвешивание труб
1.1.45 Окончательная приёмка труб
1.1.46 Маркировка труб и передача на склад готовой продукции
1.1.47 Складирование труб, отгрузка
1.1.48 Передача труб между участками цеха осуществляется передвижными рольгангами. Четырёхниточные передвижные рольганги используются только в концах пролётов для передачи труб с накопителей одного пролёта на накопители другого.
В основном для передачи труб с одного участка на другой используются однониточные передвижные рольганги.
Двухниточные передвижные рольганги используются там, где производится обмен трубами (например, на участке РТК), либо там, где производится приём или передача одновременно двух труб (например, с накопителя на участок АУЗК швов после гидроиспытаний).