Содержание отчета.

1. Эскиз штангенциркуля.

2. Перечень средств калибровки, вспомогательных средств (плиты, стеклянные пластины и т. п.) и нормативных документов.

3. Описание действий по пп 1. 9, результатов измерения, и заключение по каждому пункту.

4. Итоговое заключение по результатам калибровки.

Контрольные вопросы.

1. Что такое калибровка?

2. Кто может проводить калибровку?

3. Кто может проводить калибровку для посторонних лиц на коммерческой основе?

4. Как обеспечивается единство измерений в России при прилегании калибровке?

5. Какова организационная структура Российской системы калибровки?

6. Как оформляются результаты калибровки?

7. Когда необходимо производить калибровку?

8. Перечислите параметры, подлежащие проверке при калибровке штангенциркулем.

9. Как определяются отклонения от прямолинейности измерительных?

10. Как создать просвет размером 0,01 мм?

11. Как определяются отклонения от параллельности измерительных поверхностей штангенциркуля?

12. Как определяется погрешность штангенциркуля?

5. 9.Лабораторная работа № 9 Калибровка микрометра

МК 0-25.

Задача: провести калибровку микрометра МК 0-25, находящегося в эксплуатации.

Калибровка проводится по методике проверки МИ-782-85 и техническим условиям по ГОСТ 6507-90.

Подготовка средств калибровки, согласно методике МИ 782-85.

Для проведения периодической калибровки, необходимо следующие технические средства.

1. Плоские стеклянные пластинки ПИ 60 2-го класса точности по ГОСТ 2923-75.

2. Лекальная линейка типа ЛД класса точность 1 по ГОСТ 8026-75.

3. Плоскопараллельные стеклянные пластины по ГОСТ 1121-75.

4. Плоскопараллельные концевые меры длины 2-го класса точности по ГОСТ 9038-83.

5. Лупа Бринелля МПБ-24.

Порядок проведения калибровки.

1. Внешний осмотр. Проверить отсутствие повреждения шкал, четкость оцифровки и штрихов, наличие стопорного устройства микрометрического винта, отсутствие повреждений барабана, наличие устройства - трещотки.

2. Опробование. Проверить плавность перемещения барабана вдоль стебля, отсутствие вращения микрометрического винта, закрепленного стопорным устройством. При вращении устройства, обеспечивающего измерительные усилия, подвижная пятка не должна вращаться.

3. Определение метрологических характеристик.

3.1. Определение отклонений от плоскостности измерительных поверхностей производят одним из двух нижеописанных методов.

3.1.1 Интерференционным методом. Для этого на измерительные поверхности микрометра последовательно накладывают плоскопараллельную стеклянную пластину так, чтобы образовалось минимальное число интерференционных полос. Допуск плоскостности измерительных поверхностей для микромера класса 1 равен 0,6 мкм, для микромера класса 2- 0,9 мкм, чему соответствует не более трех интерференционных полос.

3.1.2 Контроль отклонения от плоскости с помощью лекальной линейки: плотно положить лекальную линейку ребром на измерительные поверхности микрометра несколько раз в различных направлениях. При этом не должно быть просвета между лекальной линейкой и измерительными поверхностями микрометра в любом направлении.

3.2. Определение отклонения от параллельности плоских измерительных поверхностей.

Допуск параллельности измерительных поверхностей по ГОСТ 6507-90 равен для микрометров 1-го класса точности 1,5 мкм, для 2-го класса точности- 2 мкм.

Отклонения от параллельности определяют для четырех положений микрометрического винта по его углу поворота. Для этого применяют четыре блока концевых мер, разность размеров которых соответствуют ¼ оборота микрометрического винта, например это следующие наборы концевых мер. Набор 1 мера 10 мм, набор 2 размером 10,125, состоящий из мер 8; 1,12; 1,005, набор 3 размером 10,25 состоящий из мер 9 и 1,25. Набор 4 размером 10,375 из мер 8; 1,37; и 1,005. Каждый набор измеряют четыре раза при различных его положениях 1, 2, 3, 4, (см. рис.5.34) по примеру окружности микрометрического винта 5. При этом каждый набор измеряют с четырех сторон кромки микрометрического винта 5 на расстоянии 2...3 мм от кромки концевой меры. Отсчет по микрометру производят с помощью лупы с увеличением 4 .. 5 или лупы Бринелля. Разность наименьших и наибольших отсчетов по барабану микрометра - отклонение от параллельности для данного положения микрометрического винта. Для других его положений в пределах угла поворота 360° отклонения от параллельности определяют аналогичным измерением других наборов концевых мер.

3.3 Определение погрешности микромера производят в пяти равномерно расположенных точках основной шкалы микрометра путем сравнения показаний микрометра с размерами наборов концевых мер длины L следующих размеров: 5,12; 10,24; 15,36; 21,50; и 25. Для этого собирают наборы концевых мер соответствующих размеров и производят их измерения. Пределы допускаемой погрешности для микрометра 1-го класса равен ±2 мкм, для 2-го класса ±4 мкм.

По полученным результатам делается заключение о годности микрометра. При несоответствие требованием выписывается извещение о непригодности.