5.8.2. Порядок проведения калибровки.

Задача: произвести калибровку штангенциркуля типа ШЦ- I -двухстороннего с глубиномером, находящегося в эксплуатации. Калибровка проводится по методике поверки, оформленной ГОСТом 8.113-85 и техническими условиями по ГОСТ 166-89.

По методике поверки необходимо определить операции ее проведения и технические средства для проведения калибровки. Для проведения периодической калибровки штангенциркуля типа ЩЦ-I необходимо следующие технические средства, которым здесь присвоены номера:

1. Металлическая измерительная линейка, предел измерения которой 150 мм.

2. Лекальная линейка типа ЛД 2-го класса точности по ГОСТ 882-75.

3. Плоскопараллельные концевые меры длины 5-го разряда или 3-го класса точности по ГОСТ 9038-83.

4. Образец просвета, собранный из плоскопараллельных концевых мер длины 5-го разряда по ГОСТ 8.166-75 или 2-го класса по ГОСТ 9038-83 на плоской стеклянной пластине типа ПИ - 60 класса точности 2 по ГОСТ 2923-75.

5. Ролик диаметром 5,493 класса точности 1 по ГОСТ 2675-62.

6. Микрометр типа МК с пределом измерений 0-25 мм второго класса точности.

В последующем по тексту наименование технических средств может не приводиться. При этом приводятся вышеуказанные их номера. В процессе калибровки по каждому действию должна быть сделана отметка в протоколе калибровки о соответствии или несоответствии.

Проведение калибровки включает в себя следующие действия:

1. Внешний осмотр: проверить правильность и отчетливость оцифровки штрихов, комплектность, наличие винта крепления подвижной рамки.

2. Опробование: проверить плавность перемещения рамки, отсутствие перемещения рамки под действием собственного веса, возможность закрепления рамки в любом положении, отсутствие образования следов или царапин при перемещении рамки по штанге.

3. Определение длины вылета губок штангенциркуля. Измерить линейкой 1 вылеты губок; длина губок для внутренних измерений должен быть не менее 12 мм, для измерения наружных поверхностей - не менее 30 мм.

4. Проверка отклонений от прямолинейности измерительных поверхностей губок и торца штанги производится с помощью лекальной линейки 2: ребро лекальной линейки устанавливают на измерительной поверхности губок и определяют соответствие просвета между ребром линейки и поверхностью губок и торца штанги. Допуск прямолинейности измерительных губок 0,007 мм, а торца штанги 0,01 мм.

Стандартный просвет заданного размера создают набором концевых мер. В данном случае просвет 0,01 мм можно получить, если на стеклянную пластину положить концевую меру 2,5 мм, а на ее торцах положить в перпендикулярном направление блоки из двух концевых мер. Например, на левом торце меры с размером 2,5мм установить блок концевых мер составленный из мер с размерами 1,22 и 1,29, а на правом торце установить блок концевых мер , составленный из мер с размерами 1,23 и 1,28 мм. Тогда зазор между лекальной линейкой, наложенной на блоки концевых мер с размером 2,51 мм и концевой мерой 2,5 мм будет равен 0,01 мм. Необходимо сравнить просвет между лекальной линейкой, наложенной на измерительные губки штангенциркуля, с просветом между этой линейкой, наложенной на блоки концевых мер 2,51, и мерой 2,5 мм. Блоков размером 2,51 из набора концевых мер можно составить не менее 10, например, такие:

1,01 и 1,5; 1,02 и 1,49; 1,03 и 1,48; 1,04 и 1,47 и др.

5. Определение отклонения от параллельности плоских измерительных поверхностей губок для измерения наружных поверхностей определяют при помощи концевых мер длины при трех положениях подвижной губки, близких к пределам измерений и средине диапазона измерения. На штангенциркуле ЩЦ-1 0-125 мм отклонения от параллельности нужно определить на отметках основной шкалы 10; 60; 100.

Допуск параллельности измерительных губок для измерения наружных поверхностей равен 0,03 мм на 100 мм длины. При вылете губок 35 мм отклонения от параллельности не должно превышать 0,01. Это может быть установлено сравнением со стандартным просветом 0,01 мм. Для этого необходимо установить концевые меры 10, 60 и 100 мм между измерительными губками, закрепить подвижную рамку винтом и сравнить просвет между мерой и подвижной губкой при плотном прижиме меры к неподвижной губке. Просвет не должен быть больше допустимого 0,01 мм.

6. Определение отклонения от параллельности измерительных поверхностей губок для измерения внутренних поверхностей производят на отметке 10 по основной шкале. Для этого подвижную рамку штангенциркуля устанавливают по концевой мере размером 10 и закрепляют винтом. Микрометром измеряют размеры между губками для внутренних измерений в трех сечениях по длине губок. Разность показаний не должен превышать допуск параллельности, равный 0,004 мм.

7. Определение погрешности штангенциркуля производят по концевым мерам длины на трех отметках основной шкалы: 10, 60 и 100 мм. Блок концевых мер помешают между измерительными поверхностями губок штангенциркуля, обеспечив возможность легкого скольжения концевых мер между губками.

При этом концевая мера должна быть уставлена перпендикулярно измерительным губкам посредине ее длины, а подвижная рамка должна быть закреплена винтом. Несовпадение соответствующих штрихов основной шкалы и нониуса необходимо измерить на инструментальном микроскопе и не должно превышать 0,1 мм.

8. Определение погрешности штангенциркуля для измерения глубины производят по концевой мере размером 20 мм. При этом две концевые меры или блоки из мер устанавливают на поверочную плиту. Торец штанги прижимают к измерительным поверхностям блоков мер. Линейку глубиномера опускают до соприкосновения с плитой и производят отсчет. Фиксируют рамку винтом, производят измерение на инструментальном микроскопе, размера вылета глубиномера из штанги. Погрешность не должна превышать 0,1 мм для класса 1.

9. Оформление калибровки. В протоколе записывается заключение. В случае несоответствия требованиям необходимо четко сформулировать каким требованиям имеется несоответствие. Выписывается в этом случае извещение о непригодности. В случае соответствия делается отметка в сопроводительном документе, а на штангенциркуле наносится клеймо калибровщика.