
- •1. Введение в метрологию
- •1.1. Общие положения
- •1.2. Система единиц физических величин
- •1.3. Измерения
- •1.4. Качество измерения
- •1.5. Погрешности измерений
- •1.6. Случайные погрешности
- •1.7. Систематические погрешности
- •Значение критерия Аббе
- •1.8. Обработка результатов косвенных
- •1.9. Пример обработки результатов косвенных многократных измерений сопротивления
- •1. Обработка результатов прямых измерений напряжения
- •2. Обработка результатов прямых измерений силы тока
- •1.10. Средства измерения (си)
- •1.10.1. Классификация средств измерений
- •1.10.2. Эталоны
- •1.10.3. Метрологические характеристики средств измерения
- •1.10.4. Класс точности средств измерений
- •1.11. Поверочная схема
- •Р и с. 1.2. Поверочная схема
- •1.12. Стандартные образцы состава и свойств
- •1.13. Стандартные справочные данные
- •1.14. Метрологическая служба (мс)
- •1.14.1. Виды метрологических служб России
- •1.14.2. Государственная метрологическая служба (гмс)
- •1.14.3. Сферы распространения государственного
- •1.14.4. Утверждение типа средства измерения
- •1.14.5. Поверка средств измерений
- •1.14.6. Лицензирование деятельности юридических
- •1.14.7. Методики выполнения измерения (мви)
- •1.14.8. Сертификация средств измерений
- •1.14.9. Метрологические службы государственных
- •1.14.10. Калибровка средств измерений
- •2. Техническое регулирование
- •2.1. Понятие о техническом регулировании
- •2.2. Принципы технического регулирования
- •2.3. Технические регламенты
- •2.4. Порядок разработки, принятия, изменения
- •2.5. Стандартизация и стандарты
- •2.5.1. Виды стандартизации
- •2.5.2. Национальная стандартизация России
- •2.6. Подтверждение соответствия.
- •2.6.1. Общие сведения.
- •2.6.2. Добровольное подтверждение соответствия.
- •2.6.3. Обязательное подтверждение соответствия.
- •2.6.4. Обязательная сертификация.
- •3. Нормирование точности в машиностроении.
- •3.1. Понятие о точности и взаимозаменяемости.
- •3.2. Соединения.
- •3.3. Размеры, отклонения и допуск.
- •3.4. Понятие о посадках.
- •3.5. Виды отклонений геометрических параметров объектов.
- •3.6. Система допусков и посадок для гладких цилиндрических соединений.
- •3.7. Обозначение допусков и посадок в чертежах и другой документации.
- •3.9. Нормирование параметров шероховатости.
- •Высота неровности по десяти точкам rz – среднее расстояние между пятью наиболее высокими выступами Hi и пятью наиболее глубокими впадинами, находящимися на базовой длине:
- •3.10. Отклонения и допуски формы поверхностей и профилей.
- •3.11. Отклонения и допуски расположения поверхностей.
- •Отклонение от соосности относительно базовой оси.
- •3.12. Нормирование точности резьбовых соединений.
- •3.12.1. Нормирование точности крепежных метрических резьб.
- •3.12.2. Допуски и посадки метрической крепежной резьбы для соединений с зазором.
- •13. Нормирование точности угловых параметров.
- •Р ис. 3.47. Расположение полей угловых допусков.
- •3.14. Нормирование гладких конических соединений.
- •3.15. Нормирование точности зубчатых передач и колес.
- •3.15.2. Общие положения.
- •13.15.3. Допуски и отклонения параметров зубчатых цилиндрических передач и колес.
- •3.15.3.2. Нормы кинематической точности включают:
- •3.15.3.3. Нормы плавности работы.
- •3.15.3.4. Нормы контакта зубьев.
- •3.15.3.5. Нормы бокового зазора.
- •Рекомендации по выбору посадок.
- •4.3 Обеспечение взаимозаменяемости гладких соединений.
- •4.3.1.Определение посадок.
- •4.3.2 Выбор шероховатости поверхностей сопрягаемых деталей.
- •4.3.3 Выбор методов и средств контроля деталей гладких соединений.
- •4.3.4 Выбор посадок для установки колец подшипников качения.
- •4.3.5 Расчет и выбор посадок с зазором.
- •4.3.6. Расчет и выбор посадок с натягом.
- •4.4. Расчет посадок по теории вероятности
- •Порядок расчета в общем виде.
- •4.5. Обеспечение взаимозаменяемости резьбовых соединений.
- •4.6. Обеспечение взаимозаменяемости шлицевых соединений.
- •4.7. Обеспечение взаимозаменяемости шпоночных соединений.
- •4.8. Обеспечение взаимозаменяемости зубчатых передач.
- •4.9. Проектирование гладких калибров.
- •4.10. Требования к оформлению курсовой работы.
- •5. Лабораторный практикум.
- •5.1 Лабораторная работа №1. Контроль гладких калибров.
- •Конструкция и принцип работы микротара
- •Принцип работы и устройство вертикального оптиметра икв
- •Расчет исполнительных размеров гладких предельных пробок
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •5.2 Лабораторная работа № 2. Настройка регулируемых скоб
- •Описание конструкции регулируемых скоб
- •Расчет исполнительных размеров гладких калибров-скоб
- •Настройка регулируемой скобы на заданный размер
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •5.3 Лабораторная работа № 3Определение и измерение параметров шероховатости поверхности
- •5.12. Общий вид порфилогрофа-порфилометра мод. 201.
- •Порядок выполнения работы
- •Измерение и определение параметров шероховатости по профилограмме
- •3. Определение параметров шероховатости по профилограмме
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •5.4 Лабораторная работа №4 Измерение шероховатости поверхности на профилометре модели 170623
- •5.4.1. Общая характеристика профилометра
- •5.4.2 Назначение профилометра.
- •5.4.3 Технические характеристики.
- •5.5. Лабораторная работа № 5 Измерение параметров резьбы метчика
- •Конструкция инструментального микроскопа бми
- •Настройка микроскопа бми на измерение резьбы метчика
- •Измерение наружного диаметра d
- •Измерение внутреннего диаметра
- •Измерение среднего диаметра d
- •Измерение погрешности шага резьбы метчика dр
- •Измерение половины угла профиля
- •Содержание отчета
- •3.3. Результаты измерения половины угла профиля
- •Контрольные вопросы
- •5.6 Лабораторная работа № 6 Измерение цилиндрических зубчатых колес
- •Выбор допусков и отклонений цилиндрических зубчатых колес
- •Определение степени точности и вида сопряжения по результатам измерения
- •Установление степени кинематической точности
- •Установление вида сопряжения зубчатого колеса
- •Измерение смещения исходного контура
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •5.7 Лабораторная работа № 7. Измерение биения поверхностей
- •1. Цель лабораторной работы
- •2.Описание лабораторной работы
- •3. Измерение полного радиального биения.
- •4. Порядок выполнения работы
- •5. Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 8 Периодическая калибровка штангенциркуля.
- •5.8.1 Общие сведения о калибровке.
- •5.8.2. Порядок проведения калибровки.
- •Содержание отчета.
- •Контрольные вопросы.
- •5. 9.Лабораторная работа № 9 Калибровка микрометра
- •Содержание отчета:
- •Контрольные вопросы:
- •Содержание
- •1.Введение в метрологию
- •1.1Общие положения
- •3.15.2 Общие положения
Лабораторная работа № 8 Периодическая калибровка штангенциркуля.
5.8.1 Общие сведения о калибровке.
Калибровка - совокупность операций по определению и подтверждению действительных метрологических характеристик и пригодности средства измерения, не подлежащего государственному метрологическому контролю и надзору. Калибровке подвергаются на добровольной основе средства измерения, применение которых в сфере государственного регулирования, определенной законом России. «Об обеспечении единства измерений», не допускается и не предусматривается. Средства измерения, применяемые в сфере государственного регулировании в области мерологии, подвергается проверке. Цели и содержание калибровки и проверки адекватны. Различие состоит лишь в форме осуществления. Поверка находится в ведении органов государственного регулирования, является обязательной. Калибровка является добровольной, находится в ведении юридических лиц, не является объектом государственного контроля и надзора. Однако калибровка проводится по тем же правилам, что и поверка. Нормативные документы поверки применяются для проведения калибровки. Физическими лицами, осуществляющими калибровку, являются калибровщики, периодически аттестуемые метрологическими службами юридических лиц. Поверку осуществляют поверители, периодически аттестуемые на право проведения поверки органами государственного регулирования в области метрологии. Обычно калибровщики и поверители аттестуются на срок не более пяти лет и подлежат через указанный срок аттестации с выдачей соответствующих документов.
Для упорядочения и обеспечения эффективности калибровки органом государственного регулирования в области метрологии создана общенациональная Российская система калибровки (РСК), в которой может вступить на добровольной основе любая метрологическая служба юридического лица в форме аккредитации ее в РСК. Это дает возможность аккредитованной в РСК метрологической службе юридического лица пользоваться всеми научно-техническими достижениями России в области метрологии и право осуществлять калибровочные услуги другим юридическим и физическим лицам на платной основе и от имени РСК.
Калибровка СИ проводится в определенные моменты времени, которая по данному признаку делится на следующие виды:
1. Первичная калибровка, проводимая после выпуска с производства средства измерения, или после ремонта, или при ввозе средств изменения по импорту.
2. Периодическая калибровка, производимая периодически через установление межкалибровочные интервалы времени средств измерения, находящиеся в эксплуатации, в сфере торговли или на хранении.
3. Инспекционная, проводимая от имени руководящих органов РСК с целью проверки качества калибровки или по заявлениям пользователей средствами измерения.
4. Внеочередная, проводимая при необходимости калибровка проводится в следующей последовательности:
1. Приемка средства измерения на калибровку. При этом проверяется отсутствие явных поломок средства измерения, наличие предусмотренных сопроводительных документов, калибровочных клейм на средстве измерения, наличие футляра и соблюдение срока представления средства измерения на калибровку. Приемка производится либо калибровщиком, либо специально уполномоченными на это лицом метрологической службы. Факт приемки оформляется в журнале и выдается заявителю расписка.
2. Подготовка документации и средств калибровки: методики калибровки, предусмотренных ею технической документации, средств измерения и контроля.
3. Проведение калибровки, путем выполнения предусмотренных методикой для данного вида калибровки операций и ведение необходимых записей в форме протокола.
4. Оформление результатов калибровки. При положительном результате калибровки, когда средство измерения соответствует требованиям, делается запись калибровщика в сопроводительном документе средства измерения, если наличие его предусмотрено, и (или) ставится клеймо калибровщика не средство измерения. Запись в сопроводительном документе удостоверяется личным клеймом калибровщика.
При отрицательном результате калибровщик выписывает извещение о непригодности СИ.