
- •1. Введение в метрологию
- •1.1. Общие положения
- •1.2. Система единиц физических величин
- •1.3. Измерения
- •1.4. Качество измерения
- •1.5. Погрешности измерений
- •1.6. Случайные погрешности
- •1.7. Систематические погрешности
- •Значение критерия Аббе
- •1.8. Обработка результатов косвенных
- •1.9. Пример обработки результатов косвенных многократных измерений сопротивления
- •1. Обработка результатов прямых измерений напряжения
- •2. Обработка результатов прямых измерений силы тока
- •1.10. Средства измерения (си)
- •1.10.1. Классификация средств измерений
- •1.10.2. Эталоны
- •1.10.3. Метрологические характеристики средств измерения
- •1.10.4. Класс точности средств измерений
- •1.11. Поверочная схема
- •Р и с. 1.2. Поверочная схема
- •1.12. Стандартные образцы состава и свойств
- •1.13. Стандартные справочные данные
- •1.14. Метрологическая служба (мс)
- •1.14.1. Виды метрологических служб России
- •1.14.2. Государственная метрологическая служба (гмс)
- •1.14.3. Сферы распространения государственного
- •1.14.4. Утверждение типа средства измерения
- •1.14.5. Поверка средств измерений
- •1.14.6. Лицензирование деятельности юридических
- •1.14.7. Методики выполнения измерения (мви)
- •1.14.8. Сертификация средств измерений
- •1.14.9. Метрологические службы государственных
- •1.14.10. Калибровка средств измерений
- •2. Техническое регулирование
- •2.1. Понятие о техническом регулировании
- •2.2. Принципы технического регулирования
- •2.3. Технические регламенты
- •2.4. Порядок разработки, принятия, изменения
- •2.5. Стандартизация и стандарты
- •2.5.1. Виды стандартизации
- •2.5.2. Национальная стандартизация России
- •2.6. Подтверждение соответствия.
- •2.6.1. Общие сведения.
- •2.6.2. Добровольное подтверждение соответствия.
- •2.6.3. Обязательное подтверждение соответствия.
- •2.6.4. Обязательная сертификация.
- •3. Нормирование точности в машиностроении.
- •3.1. Понятие о точности и взаимозаменяемости.
- •3.2. Соединения.
- •3.3. Размеры, отклонения и допуск.
- •3.4. Понятие о посадках.
- •3.5. Виды отклонений геометрических параметров объектов.
- •3.6. Система допусков и посадок для гладких цилиндрических соединений.
- •3.7. Обозначение допусков и посадок в чертежах и другой документации.
- •3.9. Нормирование параметров шероховатости.
- •Высота неровности по десяти точкам rz – среднее расстояние между пятью наиболее высокими выступами Hi и пятью наиболее глубокими впадинами, находящимися на базовой длине:
- •3.10. Отклонения и допуски формы поверхностей и профилей.
- •3.11. Отклонения и допуски расположения поверхностей.
- •Отклонение от соосности относительно базовой оси.
- •3.12. Нормирование точности резьбовых соединений.
- •3.12.1. Нормирование точности крепежных метрических резьб.
- •3.12.2. Допуски и посадки метрической крепежной резьбы для соединений с зазором.
- •13. Нормирование точности угловых параметров.
- •Р ис. 3.47. Расположение полей угловых допусков.
- •3.14. Нормирование гладких конических соединений.
- •3.15. Нормирование точности зубчатых передач и колес.
- •3.15.2. Общие положения.
- •13.15.3. Допуски и отклонения параметров зубчатых цилиндрических передач и колес.
- •3.15.3.2. Нормы кинематической точности включают:
- •3.15.3.3. Нормы плавности работы.
- •3.15.3.4. Нормы контакта зубьев.
- •3.15.3.5. Нормы бокового зазора.
- •Рекомендации по выбору посадок.
- •4.3 Обеспечение взаимозаменяемости гладких соединений.
- •4.3.1.Определение посадок.
- •4.3.2 Выбор шероховатости поверхностей сопрягаемых деталей.
- •4.3.3 Выбор методов и средств контроля деталей гладких соединений.
- •4.3.4 Выбор посадок для установки колец подшипников качения.
- •4.3.5 Расчет и выбор посадок с зазором.
- •4.3.6. Расчет и выбор посадок с натягом.
- •4.4. Расчет посадок по теории вероятности
- •Порядок расчета в общем виде.
- •4.5. Обеспечение взаимозаменяемости резьбовых соединений.
- •4.6. Обеспечение взаимозаменяемости шлицевых соединений.
- •4.7. Обеспечение взаимозаменяемости шпоночных соединений.
- •4.8. Обеспечение взаимозаменяемости зубчатых передач.
- •4.9. Проектирование гладких калибров.
- •4.10. Требования к оформлению курсовой работы.
- •5. Лабораторный практикум.
- •5.1 Лабораторная работа №1. Контроль гладких калибров.
- •Конструкция и принцип работы микротара
- •Принцип работы и устройство вертикального оптиметра икв
- •Расчет исполнительных размеров гладких предельных пробок
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •5.2 Лабораторная работа № 2. Настройка регулируемых скоб
- •Описание конструкции регулируемых скоб
- •Расчет исполнительных размеров гладких калибров-скоб
- •Настройка регулируемой скобы на заданный размер
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •5.3 Лабораторная работа № 3Определение и измерение параметров шероховатости поверхности
- •5.12. Общий вид порфилогрофа-порфилометра мод. 201.
- •Порядок выполнения работы
- •Измерение и определение параметров шероховатости по профилограмме
- •3. Определение параметров шероховатости по профилограмме
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •5.4 Лабораторная работа №4 Измерение шероховатости поверхности на профилометре модели 170623
- •5.4.1. Общая характеристика профилометра
- •5.4.2 Назначение профилометра.
- •5.4.3 Технические характеристики.
- •5.5. Лабораторная работа № 5 Измерение параметров резьбы метчика
- •Конструкция инструментального микроскопа бми
- •Настройка микроскопа бми на измерение резьбы метчика
- •Измерение наружного диаметра d
- •Измерение внутреннего диаметра
- •Измерение среднего диаметра d
- •Измерение погрешности шага резьбы метчика dр
- •Измерение половины угла профиля
- •Содержание отчета
- •3.3. Результаты измерения половины угла профиля
- •Контрольные вопросы
- •5.6 Лабораторная работа № 6 Измерение цилиндрических зубчатых колес
- •Выбор допусков и отклонений цилиндрических зубчатых колес
- •Определение степени точности и вида сопряжения по результатам измерения
- •Установление степени кинематической точности
- •Установление вида сопряжения зубчатого колеса
- •Измерение смещения исходного контура
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •5.7 Лабораторная работа № 7. Измерение биения поверхностей
- •1. Цель лабораторной работы
- •2.Описание лабораторной работы
- •3. Измерение полного радиального биения.
- •4. Порядок выполнения работы
- •5. Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 8 Периодическая калибровка штангенциркуля.
- •5.8.1 Общие сведения о калибровке.
- •5.8.2. Порядок проведения калибровки.
- •Содержание отчета.
- •Контрольные вопросы.
- •5. 9.Лабораторная работа № 9 Калибровка микрометра
- •Содержание отчета:
- •Контрольные вопросы:
- •Содержание
- •1.Введение в метрологию
- •1.1Общие положения
- •3.15.2 Общие положения
Выбор допусков и отклонений цилиндрических зубчатых колес
Допуски цилиндрических зубчатых колес нормированы ГОСТом 1643-81 и по функциональным признакам сгруппированы в четыре нормы точности:
Нормы кинематической точности, нормирующие наибольшую кинематическую погрешность;
Нормы плавности работы, нормирующие колебание кинематической погрешности;
Нормы контактов зубьев, нормирующие размеры пятна контакта зубьев;
Нормы бокового зазора, нормирующие зазор между нерабочими сторонами зубьев.
Выбор допусков и отклонений производится по заданной степени точности согласно чертежу зубчатого колеса. Если степень точности неизвестна, то ее следует назначить в пределах 7…9. При этом следует исходить из следующих оценок.
Степень точности 7 определяет точные колеса, применяемые в редукторах, передающих большие мощности, а также в ответственных передачах авиационных двигателей, автомобилей и др. Колеса обрабатываются по методу обкатки на станках повышенной точности с последующей отделкой.
Степень точности 8 определяет колеса средней точности, применяемые в сельхозмашиностроении, подъемно-транспортных машинах. Колеса обрабатываются по методу обкатки на станках нормальной точности без последующей отделки.
Степень точности 9 определяют колеса пониженной точности, достигаемой обработкой на станках нормальной точности по методу обкатки или копирования без последующей отделки.
Из сопряжений A, B, C, D, E, H наибольшее применение в передачах имеет сопряжение B.
Право выбора конкретных допусков по заданной степени точности принадлежит изготовителю в лице технолога в соответствии имеющимися на предприятии контрольно-измерительными средствами.
Допуски могут быть достаточными и недостаточными. Один достаточный допуск определяет степень точности, недостаточный допуск не определяет степень точности. Два недостаточных допуска образуют комплекс, определяющий степень точности наравне с достаточным допуском.
Выбор конкретного допуска или комплекса определяется наличием на производстве соответствующих контрольно-измерительных средств.
Достаточные допуски и комплексы приведены в таблице 5.2.
Таблица 5.2
Нормы |
Норма комплексов |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
для степеней точности |
|||||||
3…8 |
3…8 |
3…8 |
3…8 |
9…12 |
5…12 |
5…12 |
|
кинематической точности |
F |
F F |
F F |
F
|
F F F |
||
плавности работы |
f |
f
|
f
f |
f |
f |
||
контакта |
суммарное пятно контакта |
||||||
бокового зазора |
E |
F - допуск на кинематическую погрешность колеса;
F - допуск на накопленную погрешность шага зубчатого колеса;
F - допуск на накопленную погрешность k шагов;
F - допуск на радиальное биение зубчатого венца;
F - допуск на колебание длины общей нормали;
F - допуск на погрешность обката;
F - допуск на колебание измерительного межосевого расстояния за оборот колеса;
f - допуск на местную кинематическую погрешность колеса;
f - предельное отклонение основного шага;
f - предельное отклонение окружного шага;
f - допуск на погрешность профиля зуба;
f - допуск на колебание измерительного межосевого расстояния на одном зубе;
E - наименьшее дополнительное смещение исходного контура;
T - допуск на смещение исходного контура;
E - наименьшее отклонение средней длины общей нормали;
T - допуск на среднюю длину общей нормали;
E - наименьшее отклонение толщины зуба;
T - допуск на толщину зуба.
Для
применения допусков F
,
и
необходимы специальные приборы . Поэтому
наибольшее применение из норм
кинематической точности имеют комплексы
2, 3 и 5 ; из норм плавности работы – 3 и 5
; из норм бокового зазора Е
и Т
.
Эти допуски следует применять в первую
очередь.