
- •1. Введение в метрологию
- •1.1. Общие положения
- •1.2. Система единиц физических величин
- •1.3. Измерения
- •1.4. Качество измерения
- •1.5. Погрешности измерений
- •1.6. Случайные погрешности
- •1.7. Систематические погрешности
- •Значение критерия Аббе
- •1.8. Обработка результатов косвенных
- •1.9. Пример обработки результатов косвенных многократных измерений сопротивления
- •1. Обработка результатов прямых измерений напряжения
- •2. Обработка результатов прямых измерений силы тока
- •1.10. Средства измерения (си)
- •1.10.1. Классификация средств измерений
- •1.10.2. Эталоны
- •1.10.3. Метрологические характеристики средств измерения
- •1.10.4. Класс точности средств измерений
- •1.11. Поверочная схема
- •Р и с. 1.2. Поверочная схема
- •1.12. Стандартные образцы состава и свойств
- •1.13. Стандартные справочные данные
- •1.14. Метрологическая служба (мс)
- •1.14.1. Виды метрологических служб России
- •1.14.2. Государственная метрологическая служба (гмс)
- •1.14.3. Сферы распространения государственного
- •1.14.4. Утверждение типа средства измерения
- •1.14.5. Поверка средств измерений
- •1.14.6. Лицензирование деятельности юридических
- •1.14.7. Методики выполнения измерения (мви)
- •1.14.8. Сертификация средств измерений
- •1.14.9. Метрологические службы государственных
- •1.14.10. Калибровка средств измерений
- •2. Техническое регулирование
- •2.1. Понятие о техническом регулировании
- •2.2. Принципы технического регулирования
- •2.3. Технические регламенты
- •2.4. Порядок разработки, принятия, изменения
- •2.5. Стандартизация и стандарты
- •2.5.1. Виды стандартизации
- •2.5.2. Национальная стандартизация России
- •2.6. Подтверждение соответствия.
- •2.6.1. Общие сведения.
- •2.6.2. Добровольное подтверждение соответствия.
- •2.6.3. Обязательное подтверждение соответствия.
- •2.6.4. Обязательная сертификация.
- •3. Нормирование точности в машиностроении.
- •3.1. Понятие о точности и взаимозаменяемости.
- •3.2. Соединения.
- •3.3. Размеры, отклонения и допуск.
- •3.4. Понятие о посадках.
- •3.5. Виды отклонений геометрических параметров объектов.
- •3.6. Система допусков и посадок для гладких цилиндрических соединений.
- •3.7. Обозначение допусков и посадок в чертежах и другой документации.
- •3.9. Нормирование параметров шероховатости.
- •Высота неровности по десяти точкам rz – среднее расстояние между пятью наиболее высокими выступами Hi и пятью наиболее глубокими впадинами, находящимися на базовой длине:
- •3.10. Отклонения и допуски формы поверхностей и профилей.
- •3.11. Отклонения и допуски расположения поверхностей.
- •Отклонение от соосности относительно базовой оси.
- •3.12. Нормирование точности резьбовых соединений.
- •3.12.1. Нормирование точности крепежных метрических резьб.
- •3.12.2. Допуски и посадки метрической крепежной резьбы для соединений с зазором.
- •13. Нормирование точности угловых параметров.
- •Р ис. 3.47. Расположение полей угловых допусков.
- •3.14. Нормирование гладких конических соединений.
- •3.15. Нормирование точности зубчатых передач и колес.
- •3.15.2. Общие положения.
- •13.15.3. Допуски и отклонения параметров зубчатых цилиндрических передач и колес.
- •3.15.3.2. Нормы кинематической точности включают:
- •3.15.3.3. Нормы плавности работы.
- •3.15.3.4. Нормы контакта зубьев.
- •3.15.3.5. Нормы бокового зазора.
- •Рекомендации по выбору посадок.
- •4.3 Обеспечение взаимозаменяемости гладких соединений.
- •4.3.1.Определение посадок.
- •4.3.2 Выбор шероховатости поверхностей сопрягаемых деталей.
- •4.3.3 Выбор методов и средств контроля деталей гладких соединений.
- •4.3.4 Выбор посадок для установки колец подшипников качения.
- •4.3.5 Расчет и выбор посадок с зазором.
- •4.3.6. Расчет и выбор посадок с натягом.
- •4.4. Расчет посадок по теории вероятности
- •Порядок расчета в общем виде.
- •4.5. Обеспечение взаимозаменяемости резьбовых соединений.
- •4.6. Обеспечение взаимозаменяемости шлицевых соединений.
- •4.7. Обеспечение взаимозаменяемости шпоночных соединений.
- •4.8. Обеспечение взаимозаменяемости зубчатых передач.
- •4.9. Проектирование гладких калибров.
- •4.10. Требования к оформлению курсовой работы.
- •5. Лабораторный практикум.
- •5.1 Лабораторная работа №1. Контроль гладких калибров.
- •Конструкция и принцип работы микротара
- •Принцип работы и устройство вертикального оптиметра икв
- •Расчет исполнительных размеров гладких предельных пробок
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •5.2 Лабораторная работа № 2. Настройка регулируемых скоб
- •Описание конструкции регулируемых скоб
- •Расчет исполнительных размеров гладких калибров-скоб
- •Настройка регулируемой скобы на заданный размер
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •5.3 Лабораторная работа № 3Определение и измерение параметров шероховатости поверхности
- •5.12. Общий вид порфилогрофа-порфилометра мод. 201.
- •Порядок выполнения работы
- •Измерение и определение параметров шероховатости по профилограмме
- •3. Определение параметров шероховатости по профилограмме
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •5.4 Лабораторная работа №4 Измерение шероховатости поверхности на профилометре модели 170623
- •5.4.1. Общая характеристика профилометра
- •5.4.2 Назначение профилометра.
- •5.4.3 Технические характеристики.
- •5.5. Лабораторная работа № 5 Измерение параметров резьбы метчика
- •Конструкция инструментального микроскопа бми
- •Настройка микроскопа бми на измерение резьбы метчика
- •Измерение наружного диаметра d
- •Измерение внутреннего диаметра
- •Измерение среднего диаметра d
- •Измерение погрешности шага резьбы метчика dр
- •Измерение половины угла профиля
- •Содержание отчета
- •3.3. Результаты измерения половины угла профиля
- •Контрольные вопросы
- •5.6 Лабораторная работа № 6 Измерение цилиндрических зубчатых колес
- •Выбор допусков и отклонений цилиндрических зубчатых колес
- •Определение степени точности и вида сопряжения по результатам измерения
- •Установление степени кинематической точности
- •Установление вида сопряжения зубчатого колеса
- •Измерение смещения исходного контура
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •5.7 Лабораторная работа № 7. Измерение биения поверхностей
- •1. Цель лабораторной работы
- •2.Описание лабораторной работы
- •3. Измерение полного радиального биения.
- •4. Порядок выполнения работы
- •5. Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 8 Периодическая калибровка штангенциркуля.
- •5.8.1 Общие сведения о калибровке.
- •5.8.2. Порядок проведения калибровки.
- •Содержание отчета.
- •Контрольные вопросы.
- •5. 9.Лабораторная работа № 9 Калибровка микрометра
- •Содержание отчета:
- •Контрольные вопросы:
- •Содержание
- •1.Введение в метрологию
- •1.1Общие положения
- •3.15.2 Общие положения
Измерение погрешности шага резьбы метчика dр
Погрешность шага резьбы метчика определяется на длине свинчивания. Теоретическая длина свинчивания находится как произведение шага на число витков, укладывающихся на длине свинчивания
L
= P
n
При
измерении погрешности шага на длине
свинчивания метчик с помощью микрометров
для продольного и поперечного перемещения
стола подводят так, чтобы наклонная
сплошная линия в поле зрения совпала
с боковой линией профиля резьбы (рис.
5.22). Производят отсчет ²А²
показаний по шкале продольного
микрометра, после чего метчик перемещают
в продольном направлении на длину
свинчивания так, чтобы указанная
наклонная линия совпала с профилем
n-го
витка. Производят второй отсчет ²В²
показаний продольного микрометра и
находят фактическую длину свинчивания
l
=
А-В.
Рис.5.22. Схема измерения длинны свинчивания.
Тогда суммарная погрешность шага на линии свинчивания определяется по формуле
DР
= l
– l
Перемещение метчика из начального положения (при отсчете А) в продольном направлении можно осуществить также, помещая между столиком микроскопа и пятой микрометра блок концевых мер, размером равным номинальной длине свинчивания l , величина которой находится по стандарту и должна быть кратна шагу резьбы. Если резьба изготовлена точно, то после установки меры между пятой микрометра и столом микроскопа наклонная сплошная линия должна совместиться с линией профиля n-го витка. Однако, в результате имеющейся погрешности шага совмещения, как правило, не наблюдается. Микрометром продольного перемещения стола надо измерить величину, несовпадения и определить знак отклонения.
Измерение половины угла профиля
При измерении половины угла профиля метчик подводят так, чтобы перекрестие линий в поле зрения основного окуляра примерно совпало с теоретической вершиной профиля резьбы, а вертикальная штриховая линия при нулевом отсчете по угловым шкалам балы перпендикулярна оси изделия (рис. 5.23). После этого маховичком 4 штриховая вертикальная линия поворачивается до совмещения с соответствующей стороной профиля резьбы.
Измеренную величину угла профиля определяют по формуле
где
- первоначальное показание по угловым
шкалам 0°
или 360°;
- показание после совмещения вертикальной
штриховой линии с линией профиля резьбы.
Результаты всех измерений заносятся в протокол отчета.
Сопоставляя действительные отклонения с предельными номинальными значениями по стандарту определяют соответствие метчика степени точности.
Отсчет 29о50’ отсчет 329о55’
360o-329о55’=30o5’
Рис.5.23. Схема измерения половины угла профиля резьбы
Содержание отчета
1.Эскиз объекта измерения.
2.Описание микроскопа.
3.Таблицы результатов измерений параметров метчика.
Результаты измерения диаметров резьбы
Схема полей допусков метчика.
5. Заключение о степени точности метчика.
Диаметр |
Номинальный размер, мм |
Результат измерения, мм |
Отклонение, мкм |
Заключение о соответствии |
|||
действительное |
табличные |
||||||
верхн |
нижн |
||||||
наружный |
d1 |
|
|
|
|
|
|
средний |
d2 |
|
|
|
|
|
|
внутренний |
d3 |
|
|
|
|
|
|
3.2. Результаты измерения погрешности шага
Номинальная длина свинчивания, мм |
Результат измерения |
Среднее значение измерений |
Отклонение, мкм |
Заключение о соответствии |
||
действительное |
табличные |
|||||
верхн |
нижн |
|||||
|
|
|
|
|
|
|