
- •1. Введение в метрологию
- •1.1. Общие положения
- •1.2. Система единиц физических величин
- •1.3. Измерения
- •1.4. Качество измерения
- •1.5. Погрешности измерений
- •1.6. Случайные погрешности
- •1.7. Систематические погрешности
- •Значение критерия Аббе
- •1.8. Обработка результатов косвенных
- •1.9. Пример обработки результатов косвенных многократных измерений сопротивления
- •1. Обработка результатов прямых измерений напряжения
- •2. Обработка результатов прямых измерений силы тока
- •1.10. Средства измерения (си)
- •1.10.1. Классификация средств измерений
- •1.10.2. Эталоны
- •1.10.3. Метрологические характеристики средств измерения
- •1.10.4. Класс точности средств измерений
- •1.11. Поверочная схема
- •Р и с. 1.2. Поверочная схема
- •1.12. Стандартные образцы состава и свойств
- •1.13. Стандартные справочные данные
- •1.14. Метрологическая служба (мс)
- •1.14.1. Виды метрологических служб России
- •1.14.2. Государственная метрологическая служба (гмс)
- •1.14.3. Сферы распространения государственного
- •1.14.4. Утверждение типа средства измерения
- •1.14.5. Поверка средств измерений
- •1.14.6. Лицензирование деятельности юридических
- •1.14.7. Методики выполнения измерения (мви)
- •1.14.8. Сертификация средств измерений
- •1.14.9. Метрологические службы государственных
- •1.14.10. Калибровка средств измерений
- •2. Техническое регулирование
- •2.1. Понятие о техническом регулировании
- •2.2. Принципы технического регулирования
- •2.3. Технические регламенты
- •2.4. Порядок разработки, принятия, изменения
- •2.5. Стандартизация и стандарты
- •2.5.1. Виды стандартизации
- •2.5.2. Национальная стандартизация России
- •2.6. Подтверждение соответствия.
- •2.6.1. Общие сведения.
- •2.6.2. Добровольное подтверждение соответствия.
- •2.6.3. Обязательное подтверждение соответствия.
- •2.6.4. Обязательная сертификация.
- •3. Нормирование точности в машиностроении.
- •3.1. Понятие о точности и взаимозаменяемости.
- •3.2. Соединения.
- •3.3. Размеры, отклонения и допуск.
- •3.4. Понятие о посадках.
- •3.5. Виды отклонений геометрических параметров объектов.
- •3.6. Система допусков и посадок для гладких цилиндрических соединений.
- •3.7. Обозначение допусков и посадок в чертежах и другой документации.
- •3.9. Нормирование параметров шероховатости.
- •Высота неровности по десяти точкам rz – среднее расстояние между пятью наиболее высокими выступами Hi и пятью наиболее глубокими впадинами, находящимися на базовой длине:
- •3.10. Отклонения и допуски формы поверхностей и профилей.
- •3.11. Отклонения и допуски расположения поверхностей.
- •Отклонение от соосности относительно базовой оси.
- •3.12. Нормирование точности резьбовых соединений.
- •3.12.1. Нормирование точности крепежных метрических резьб.
- •3.12.2. Допуски и посадки метрической крепежной резьбы для соединений с зазором.
- •13. Нормирование точности угловых параметров.
- •Р ис. 3.47. Расположение полей угловых допусков.
- •3.14. Нормирование гладких конических соединений.
- •3.15. Нормирование точности зубчатых передач и колес.
- •3.15.2. Общие положения.
- •13.15.3. Допуски и отклонения параметров зубчатых цилиндрических передач и колес.
- •3.15.3.2. Нормы кинематической точности включают:
- •3.15.3.3. Нормы плавности работы.
- •3.15.3.4. Нормы контакта зубьев.
- •3.15.3.5. Нормы бокового зазора.
- •Рекомендации по выбору посадок.
- •4.3 Обеспечение взаимозаменяемости гладких соединений.
- •4.3.1.Определение посадок.
- •4.3.2 Выбор шероховатости поверхностей сопрягаемых деталей.
- •4.3.3 Выбор методов и средств контроля деталей гладких соединений.
- •4.3.4 Выбор посадок для установки колец подшипников качения.
- •4.3.5 Расчет и выбор посадок с зазором.
- •4.3.6. Расчет и выбор посадок с натягом.
- •4.4. Расчет посадок по теории вероятности
- •Порядок расчета в общем виде.
- •4.5. Обеспечение взаимозаменяемости резьбовых соединений.
- •4.6. Обеспечение взаимозаменяемости шлицевых соединений.
- •4.7. Обеспечение взаимозаменяемости шпоночных соединений.
- •4.8. Обеспечение взаимозаменяемости зубчатых передач.
- •4.9. Проектирование гладких калибров.
- •4.10. Требования к оформлению курсовой работы.
- •5. Лабораторный практикум.
- •5.1 Лабораторная работа №1. Контроль гладких калибров.
- •Конструкция и принцип работы микротара
- •Принцип работы и устройство вертикального оптиметра икв
- •Расчет исполнительных размеров гладких предельных пробок
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •5.2 Лабораторная работа № 2. Настройка регулируемых скоб
- •Описание конструкции регулируемых скоб
- •Расчет исполнительных размеров гладких калибров-скоб
- •Настройка регулируемой скобы на заданный размер
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •5.3 Лабораторная работа № 3Определение и измерение параметров шероховатости поверхности
- •5.12. Общий вид порфилогрофа-порфилометра мод. 201.
- •Порядок выполнения работы
- •Измерение и определение параметров шероховатости по профилограмме
- •3. Определение параметров шероховатости по профилограмме
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •5.4 Лабораторная работа №4 Измерение шероховатости поверхности на профилометре модели 170623
- •5.4.1. Общая характеристика профилометра
- •5.4.2 Назначение профилометра.
- •5.4.3 Технические характеристики.
- •5.5. Лабораторная работа № 5 Измерение параметров резьбы метчика
- •Конструкция инструментального микроскопа бми
- •Настройка микроскопа бми на измерение резьбы метчика
- •Измерение наружного диаметра d
- •Измерение внутреннего диаметра
- •Измерение среднего диаметра d
- •Измерение погрешности шага резьбы метчика dр
- •Измерение половины угла профиля
- •Содержание отчета
- •3.3. Результаты измерения половины угла профиля
- •Контрольные вопросы
- •5.6 Лабораторная работа № 6 Измерение цилиндрических зубчатых колес
- •Выбор допусков и отклонений цилиндрических зубчатых колес
- •Определение степени точности и вида сопряжения по результатам измерения
- •Установление степени кинематической точности
- •Установление вида сопряжения зубчатого колеса
- •Измерение смещения исходного контура
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •5.7 Лабораторная работа № 7. Измерение биения поверхностей
- •1. Цель лабораторной работы
- •2.Описание лабораторной работы
- •3. Измерение полного радиального биения.
- •4. Порядок выполнения работы
- •5. Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 8 Периодическая калибровка штангенциркуля.
- •5.8.1 Общие сведения о калибровке.
- •5.8.2. Порядок проведения калибровки.
- •Содержание отчета.
- •Контрольные вопросы.
- •5. 9.Лабораторная работа № 9 Калибровка микрометра
- •Содержание отчета:
- •Контрольные вопросы:
- •Содержание
- •1.Введение в метрологию
- •1.1Общие положения
- •3.15.2 Общие положения
5.12. Общий вид порфилогрофа-порфилометра мод. 201.
Определение шероховатости поверхности по показывающему прибору осуществляется с тремя различными длинами трасс интегрирования: 6; 3,2; и 1,6 мм
Переключение длины трассы интегрирования производится маховичком 5 (см. рис. 5.13).
Записывающий прибор является электромеханическим. Запись производится электротермическим способом на специальной термочувствительной бумаге.
Усилитель является электронным. Регулируя степень усиления винтом, помещенным под колпачком 11 (рис. 5.12) можно настроить прибор по эталону шероховатости, обеспечив необходимую точность измерения.
Порядок выполнения работы
1 .Измерение шероховатости по параметру Rа
1.1 Установите измеряемую деталь на предметный столик 4 (рис.5.12) и закрепите.
1.2 Продольным и поперечным перемещениями предметного столика установите деталь так, чтобы игла датчика 5 (рис. 5.12) находилась на выбранном для измерения участке поверхности детали.
1.3 Включите прибор в электросеть тумблером 2 (рис. 5.14). Перед началом работы прибор необходимо прогреть путем включения в сеть за 20…30 мин. до измерения
Рис.5.13. Вид на панель управления, размещенную на мотоприводе.
1.4 Установить переключатель 9 (рис. 5.14) в положение «Выход усилит».
1.5 Установите переключатель 4 (рис. 5.14) на базовую длину в соответствии с шероховатостью измеряемой поверхности.
1.6 Установите переключатель 6 (рис. 5.14) на необходимый шаг отсечки, который должен превышать базовую длину.
1.7 Установите переключатель 12 (рис.5.14) на необходимое вертикальное увеличение в соответствии с шероховатостью измерений.
1.8 Установите переключатель 1 (рис. 5.13) в положение «ПП».
1.9 Опустите мотопривод 6 (рис. 5.12) вместе со штоком до плавного соприкосновения опоры и алмазной иглы датчика 5 с измеряемой поверхностью. Вращением винта 9 (рис. 5.12) добейтесь того, чтобы стрелка прибора 7 (рис. 5.14) не выходила за пределы красного прямоугольника.
1.10 Придерживая рукой датчик 5, переметите рычаг 3 (рис.5.12) в крайнее левое положение и опустите на измеряемую поверхность. Если при этом стрелка прибора 7 (рис. 14) выйдет за пределы красного прямоугольника, то винтом 9 (рис. 12) установите ее в этот прямоугольник.
1.11 Закрепите мотопривод.
1.12 Установите переключатели 1 (рис. 5.14) и 3 (рис. 5.13) в положение «ПП». Слегка нажмите вправо на рычаг 11 (рис.5.12).
1.13 После остановки датчика и стрелки показывающего прибора 13 (рис. 5.12) запишите показания по соответствующей шкале с учетом вертикального увеличения.
1.14 Повторите измерение два – три раз. Наибольшее значение Rа из нескольких показаний характеризует шероховатость измеренной поверхности.
1.15 Предъявите результаты измерения преподавателю, а прибор и рабочее место приведите в порядок.
Рис5.14. Вид на переднюю панель электронного блока
Измерение и определение параметров шероховатости по профилограмме
Ввиду дефицита специальной бумаги для записи профилограмм допускается запись профилограммы на приборе производить в демонстрационном порядке для группы, состоящей из 3… 5 студентов.
2.1. Установите катушку специальной бумаги в записывающий прибор.
2.2. Установите необходимую скорость движения бумаги переключателем скоростей, находящимся на правой стороне записывающего устройства.
2.3. Установите переключатель 1(рис.5.14) в положение «ЗП».
2.4. Поворотом рычага 2 (рис. 5.13) установите по шкале 4 необходимую длину перемещения иглы.
2.5. Установите записывающее перо в нужное положение по ширине бумаги с помощью маховичка 5 (рис.5.14).
2.6. Установите переключателем 1 (рис.5.13) необходимую скорость движения датчика.
2.7.Слегка нажмите на рычаг 2 (рис. 5.13) вправо – прибор запишет профилограмму.
2.8. В процессе записи, когда профилограмма будет иметь достаточную длину или на ней будет записано не менее пяти выступов и впадин, нажатием рычага 2 (рис. 5.13) влево остановите датчик и запись профилограммы.
2.9. Отделите бумагу с профилограммой от катушки.
2.10.По таблице, прилагающейся к описанию прибора, по скоростям движения датчика и бумаги определите горизонтальный масштаб профилограммы.