
- •1. Введение в метрологию
- •1.1. Общие положения
- •1.2. Система единиц физических величин
- •1.3. Измерения
- •1.4. Качество измерения
- •1.5. Погрешности измерений
- •1.6. Случайные погрешности
- •1.7. Систематические погрешности
- •Значение критерия Аббе
- •1.8. Обработка результатов косвенных
- •1.9. Пример обработки результатов косвенных многократных измерений сопротивления
- •1. Обработка результатов прямых измерений напряжения
- •2. Обработка результатов прямых измерений силы тока
- •1.10. Средства измерения (си)
- •1.10.1. Классификация средств измерений
- •1.10.2. Эталоны
- •1.10.3. Метрологические характеристики средств измерения
- •1.10.4. Класс точности средств измерений
- •1.11. Поверочная схема
- •Р и с. 1.2. Поверочная схема
- •1.12. Стандартные образцы состава и свойств
- •1.13. Стандартные справочные данные
- •1.14. Метрологическая служба (мс)
- •1.14.1. Виды метрологических служб России
- •1.14.2. Государственная метрологическая служба (гмс)
- •1.14.3. Сферы распространения государственного
- •1.14.4. Утверждение типа средства измерения
- •1.14.5. Поверка средств измерений
- •1.14.6. Лицензирование деятельности юридических
- •1.14.7. Методики выполнения измерения (мви)
- •1.14.8. Сертификация средств измерений
- •1.14.9. Метрологические службы государственных
- •1.14.10. Калибровка средств измерений
- •2. Техническое регулирование
- •2.1. Понятие о техническом регулировании
- •2.2. Принципы технического регулирования
- •2.3. Технические регламенты
- •2.4. Порядок разработки, принятия, изменения
- •2.5. Стандартизация и стандарты
- •2.5.1. Виды стандартизации
- •2.5.2. Национальная стандартизация России
- •2.6. Подтверждение соответствия.
- •2.6.1. Общие сведения.
- •2.6.2. Добровольное подтверждение соответствия.
- •2.6.3. Обязательное подтверждение соответствия.
- •2.6.4. Обязательная сертификация.
- •3. Нормирование точности в машиностроении.
- •3.1. Понятие о точности и взаимозаменяемости.
- •3.2. Соединения.
- •3.3. Размеры, отклонения и допуск.
- •3.4. Понятие о посадках.
- •3.5. Виды отклонений геометрических параметров объектов.
- •3.6. Система допусков и посадок для гладких цилиндрических соединений.
- •3.7. Обозначение допусков и посадок в чертежах и другой документации.
- •3.9. Нормирование параметров шероховатости.
- •Высота неровности по десяти точкам rz – среднее расстояние между пятью наиболее высокими выступами Hi и пятью наиболее глубокими впадинами, находящимися на базовой длине:
- •3.10. Отклонения и допуски формы поверхностей и профилей.
- •3.11. Отклонения и допуски расположения поверхностей.
- •Отклонение от соосности относительно базовой оси.
- •3.12. Нормирование точности резьбовых соединений.
- •3.12.1. Нормирование точности крепежных метрических резьб.
- •3.12.2. Допуски и посадки метрической крепежной резьбы для соединений с зазором.
- •13. Нормирование точности угловых параметров.
- •Р ис. 3.47. Расположение полей угловых допусков.
- •3.14. Нормирование гладких конических соединений.
- •3.15. Нормирование точности зубчатых передач и колес.
- •3.15.2. Общие положения.
- •13.15.3. Допуски и отклонения параметров зубчатых цилиндрических передач и колес.
- •3.15.3.2. Нормы кинематической точности включают:
- •3.15.3.3. Нормы плавности работы.
- •3.15.3.4. Нормы контакта зубьев.
- •3.15.3.5. Нормы бокового зазора.
- •Рекомендации по выбору посадок.
- •4.3 Обеспечение взаимозаменяемости гладких соединений.
- •4.3.1.Определение посадок.
- •4.3.2 Выбор шероховатости поверхностей сопрягаемых деталей.
- •4.3.3 Выбор методов и средств контроля деталей гладких соединений.
- •4.3.4 Выбор посадок для установки колец подшипников качения.
- •4.3.5 Расчет и выбор посадок с зазором.
- •4.3.6. Расчет и выбор посадок с натягом.
- •4.4. Расчет посадок по теории вероятности
- •Порядок расчета в общем виде.
- •4.5. Обеспечение взаимозаменяемости резьбовых соединений.
- •4.6. Обеспечение взаимозаменяемости шлицевых соединений.
- •4.7. Обеспечение взаимозаменяемости шпоночных соединений.
- •4.8. Обеспечение взаимозаменяемости зубчатых передач.
- •4.9. Проектирование гладких калибров.
- •4.10. Требования к оформлению курсовой работы.
- •5. Лабораторный практикум.
- •5.1 Лабораторная работа №1. Контроль гладких калибров.
- •Конструкция и принцип работы микротара
- •Принцип работы и устройство вертикального оптиметра икв
- •Расчет исполнительных размеров гладких предельных пробок
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •5.2 Лабораторная работа № 2. Настройка регулируемых скоб
- •Описание конструкции регулируемых скоб
- •Расчет исполнительных размеров гладких калибров-скоб
- •Настройка регулируемой скобы на заданный размер
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •5.3 Лабораторная работа № 3Определение и измерение параметров шероховатости поверхности
- •5.12. Общий вид порфилогрофа-порфилометра мод. 201.
- •Порядок выполнения работы
- •Измерение и определение параметров шероховатости по профилограмме
- •3. Определение параметров шероховатости по профилограмме
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •5.4 Лабораторная работа №4 Измерение шероховатости поверхности на профилометре модели 170623
- •5.4.1. Общая характеристика профилометра
- •5.4.2 Назначение профилометра.
- •5.4.3 Технические характеристики.
- •5.5. Лабораторная работа № 5 Измерение параметров резьбы метчика
- •Конструкция инструментального микроскопа бми
- •Настройка микроскопа бми на измерение резьбы метчика
- •Измерение наружного диаметра d
- •Измерение внутреннего диаметра
- •Измерение среднего диаметра d
- •Измерение погрешности шага резьбы метчика dр
- •Измерение половины угла профиля
- •Содержание отчета
- •3.3. Результаты измерения половины угла профиля
- •Контрольные вопросы
- •5.6 Лабораторная работа № 6 Измерение цилиндрических зубчатых колес
- •Выбор допусков и отклонений цилиндрических зубчатых колес
- •Определение степени точности и вида сопряжения по результатам измерения
- •Установление степени кинематической точности
- •Установление вида сопряжения зубчатого колеса
- •Измерение смещения исходного контура
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •5.7 Лабораторная работа № 7. Измерение биения поверхностей
- •1. Цель лабораторной работы
- •2.Описание лабораторной работы
- •3. Измерение полного радиального биения.
- •4. Порядок выполнения работы
- •5. Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 8 Периодическая калибровка штангенциркуля.
- •5.8.1 Общие сведения о калибровке.
- •5.8.2. Порядок проведения калибровки.
- •Содержание отчета.
- •Контрольные вопросы.
- •5. 9.Лабораторная работа № 9 Калибровка микрометра
- •Содержание отчета:
- •Контрольные вопросы:
- •Содержание
- •1.Введение в метрологию
- •1.1Общие положения
- •3.15.2 Общие положения
Конструкция и принцип работы микротара
Микрокатор - это измерительный прибор, предназначенный для измерения калибров и других точных изделий относительным методом. Устройство микрокатора показана на рис.5.2.
Измерительный стержень 5 микрокатора подвешен на плоских пружинах 3 и 10. Перемещение измерительного стержня передается пружинной ленте 15 через рычаг 11. К середине ленты приклеена стрелка 13 в виде стеклянной трубки. Передний конец пружинной ленты припаян к плоской пружине 16, образующей консольную балку с заделанным концом. Изменением длины свободной части этой пружины винтом 17 осуществляется регулирование передаточного отношения микрокатора при сборке и ремонте. Винт 18 служит для поворота шкалы 12 при установке прибора на ноль. Рычаги 9 служат для перемещения указателей допуска измеряемого калибра. Пружина 6, втулка 7 и стержень 8 служат для регулирования измерительного усилия. Микрокатор крепится к стойке с помощью трубки 4. Плавное перемещение стрелки и исключение ее вибрации обеспечивается демпфером 14. Наконечник 1 закрепляется на измерительном стержне.
Рис.5.2. Схема устройства микрокатера.
Рис.5.3. Общий вид микрокатора со стойкой.
На рис. 5.3 представлен общий вид микрокатора. Для измерения микрокатор устанавливают на стойку и закрепляют винтом 1 в кронштейне 3, который может перемещаться по колонке 2 с помощью гайки 5 и крепится винтом 4.
Установка прибора на ноль производится следующим образом. Блок концевых мер, собранный на измеремый размер, притирается измерительной поверхностью к столику стойки, при этом винт 4 должен быть отстопорен. После этого, вращая гайку 5, отпускают кронштейн до соприкосновения измерительного наконечника 10 с верхней измерительной поверхностью блока и в этом положении кронштейн закрепляют винтом 4. Точную установку стрелки прибора на ноль производят вращением гайки микровинта 7, после чего столик закрепляют винтом 8. Затем удаляют блок концевых мер и на его место помещают объект измерения.
При измерении калибр прижимают к столику и перемещают его под измерительным стержнем перпендикулярно оси калибра. Наибольшее отклонение стрелки от нуля – действительное отклонение размера от блока мер. Действительный размер калибра будет равен алгебраической сумме размера блока концевых мер и показания прибора.
Принцип работы и устройство вертикального оптиметра икв
Принцип работы оптиметра основан на использовании явления автоколлимации и свойства качающегося зеркала (рис. 5.4). Оптическая система, состоящая из объектива и источника света S, расположенного в фокальной плоскости, называется коллиматором
Рис.5.4. Ход лучей в автоколлиматоре.
Если
источник света S
поместить
в фокальную плоскость на некотором
расстоянии
от главной оптической оси (см. рис. 5.4),
то пучок параллельных лучей, выйдя из
объекта и отразившись от зеркала,
расположенного под углом 90
к главной оптической оси, пройдя через
объектив, сойдется в точке S
на таком же расстоянии
от главной оптической оси, но с другой
от нее стороны.
В
трубке оптиметра шкала 1 и указатель 2
нанесены на плоскость стеклянной
пластины 6, лежащей в фокальной плоскости
объектива 7. Шкала 1 и указатель 2
расположены в этой плоскости с разных
сторон относительно главной оптической
оси. Освещенная шкала S
является источником света. Лучи света
от шкалы, пройдя объектив 7 и преломившись
в нем, выходят из него пучком параллельных
лучей. Эти лучи, отразившись от зеркала
4, вновь проходят через объектив и дают
изображение шкалы 3 симметричное шкале
1 относительно оси X-X. Осветительная
призма 5 заэкранирована, поэтому через
окуляр 8 видны только изображение шкалы
3 и указатель 2. Поворот зеркала на угол
(см. рис. 5.5), вызывает смещение изображения
шкалы относительно указателя 2 (рис.
5.4) на величину t (рис. 5.5).
Оптическая схема оптиметра представлена на рис. 5.6. Лучи света от зеркала 1 направляются в призму полного внутреннего отражения 2, склеенную со стеклянной пластинкой 3, расположенной в фокальной плоскости объектива 5. На пластине 3 имеется шкала, смещенная влево относительно главной оптической оси. Лучи света проходят через призму 4 и объектив 5, падают на зеркало 6. Отразившись от зеркала, лучи возвращаются в объектив и, преломившись там, снова собираются в фокальной плоскости и дают изображение шкалы, смещенное вправо от главной оптической оси. Зеркало 6 имеет две неподвижные опоры 7, относительно которых оно поворачивается под действием измерительного стержня 8. Если плоскость зеркала 6 перпендикулярна главной оптической оси, то нулевой штрих отраженной шкалы будет совпадать с неподвижным указателем. Если зеркало отклонить на некоторый угол к главной оптической оси, то отраженная шкала переместиться вверх или вниз относительно неподвижного указателя.
Рис.5.5. Ход лучей при повороте зеркала.
Перемещение изображения шкалы относительно неподвижного указателя можно определить из рис. 5.5:
t = F tg 2 (5.1)
где F- главное фокусное расстояние объектива; - угол поворота зеркала.
Передаточное отношение оптиметра
i
=
где S – перемещение измерительного стержня соответствующее повороту зеркала на угол .
Из рис. 5.6 имеем
S = b tg (5.2)
где b –расстояние между точкой опоры измерительного стержня (см. рис. 5.6) и осью 7 качающегося зеркала.
С учетом формул (5.1) и (5.2) передаточное отношение
i
=
Для
небольших углов, когда tg
,
получим
i
=
В существующих конструкциях оптиметров принято F= 200 мм; b = 5 мм.
Отсюда
i = 80. Интервал деления реальной шкалы
1 (см. рис. 5.4) пластины 0,08 мм. Общее
увеличение оптиметра при двенадцатикратном
увеличении окуляра составляет k
=
80 х 12 = 960, интервал деления изображения
шкалы
=
0,96 мм. Цена деления
с=
=
=0,001
мм
Настройка прибора и методика измерения аналогичны вышеописанным для микрокатора.
Общий вид вертикального оптиметра ИКВ представлен на рис. 5.7.
Рис.5.6. Схема оптиметра.
Рис.5.7. Общий вид оптиметра