
- •1. Введение в метрологию
- •1.1. Общие положения
- •1.2. Система единиц физических величин
- •1.3. Измерения
- •1.4. Качество измерения
- •1.5. Погрешности измерений
- •1.6. Случайные погрешности
- •1.7. Систематические погрешности
- •Значение критерия Аббе
- •1.8. Обработка результатов косвенных
- •1.9. Пример обработки результатов косвенных многократных измерений сопротивления
- •1. Обработка результатов прямых измерений напряжения
- •2. Обработка результатов прямых измерений силы тока
- •1.10. Средства измерения (си)
- •1.10.1. Классификация средств измерений
- •1.10.2. Эталоны
- •1.10.3. Метрологические характеристики средств измерения
- •1.10.4. Класс точности средств измерений
- •1.11. Поверочная схема
- •Р и с. 1.2. Поверочная схема
- •1.12. Стандартные образцы состава и свойств
- •1.13. Стандартные справочные данные
- •1.14. Метрологическая служба (мс)
- •1.14.1. Виды метрологических служб России
- •1.14.2. Государственная метрологическая служба (гмс)
- •1.14.3. Сферы распространения государственного
- •1.14.4. Утверждение типа средства измерения
- •1.14.5. Поверка средств измерений
- •1.14.6. Лицензирование деятельности юридических
- •1.14.7. Методики выполнения измерения (мви)
- •1.14.8. Сертификация средств измерений
- •1.14.9. Метрологические службы государственных
- •1.14.10. Калибровка средств измерений
- •2. Техническое регулирование
- •2.1. Понятие о техническом регулировании
- •2.2. Принципы технического регулирования
- •2.3. Технические регламенты
- •2.4. Порядок разработки, принятия, изменения
- •2.5. Стандартизация и стандарты
- •2.5.1. Виды стандартизации
- •2.5.2. Национальная стандартизация России
- •2.6. Подтверждение соответствия.
- •2.6.1. Общие сведения.
- •2.6.2. Добровольное подтверждение соответствия.
- •2.6.3. Обязательное подтверждение соответствия.
- •2.6.4. Обязательная сертификация.
- •3. Нормирование точности в машиностроении.
- •3.1. Понятие о точности и взаимозаменяемости.
- •3.2. Соединения.
- •3.3. Размеры, отклонения и допуск.
- •3.4. Понятие о посадках.
- •3.5. Виды отклонений геометрических параметров объектов.
- •3.6. Система допусков и посадок для гладких цилиндрических соединений.
- •3.7. Обозначение допусков и посадок в чертежах и другой документации.
- •3.9. Нормирование параметров шероховатости.
- •Высота неровности по десяти точкам rz – среднее расстояние между пятью наиболее высокими выступами Hi и пятью наиболее глубокими впадинами, находящимися на базовой длине:
- •3.10. Отклонения и допуски формы поверхностей и профилей.
- •3.11. Отклонения и допуски расположения поверхностей.
- •Отклонение от соосности относительно базовой оси.
- •3.12. Нормирование точности резьбовых соединений.
- •3.12.1. Нормирование точности крепежных метрических резьб.
- •3.12.2. Допуски и посадки метрической крепежной резьбы для соединений с зазором.
- •13. Нормирование точности угловых параметров.
- •Р ис. 3.47. Расположение полей угловых допусков.
- •3.14. Нормирование гладких конических соединений.
- •3.15. Нормирование точности зубчатых передач и колес.
- •3.15.2. Общие положения.
- •13.15.3. Допуски и отклонения параметров зубчатых цилиндрических передач и колес.
- •3.15.3.2. Нормы кинематической точности включают:
- •3.15.3.3. Нормы плавности работы.
- •3.15.3.4. Нормы контакта зубьев.
- •3.15.3.5. Нормы бокового зазора.
- •Рекомендации по выбору посадок.
- •4.3 Обеспечение взаимозаменяемости гладких соединений.
- •4.3.1.Определение посадок.
- •4.3.2 Выбор шероховатости поверхностей сопрягаемых деталей.
- •4.3.3 Выбор методов и средств контроля деталей гладких соединений.
- •4.3.4 Выбор посадок для установки колец подшипников качения.
- •4.3.5 Расчет и выбор посадок с зазором.
- •4.3.6. Расчет и выбор посадок с натягом.
- •4.4. Расчет посадок по теории вероятности
- •Порядок расчета в общем виде.
- •4.5. Обеспечение взаимозаменяемости резьбовых соединений.
- •4.6. Обеспечение взаимозаменяемости шлицевых соединений.
- •4.7. Обеспечение взаимозаменяемости шпоночных соединений.
- •4.8. Обеспечение взаимозаменяемости зубчатых передач.
- •4.9. Проектирование гладких калибров.
- •4.10. Требования к оформлению курсовой работы.
- •5. Лабораторный практикум.
- •5.1 Лабораторная работа №1. Контроль гладких калибров.
- •Конструкция и принцип работы микротара
- •Принцип работы и устройство вертикального оптиметра икв
- •Расчет исполнительных размеров гладких предельных пробок
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •5.2 Лабораторная работа № 2. Настройка регулируемых скоб
- •Описание конструкции регулируемых скоб
- •Расчет исполнительных размеров гладких калибров-скоб
- •Настройка регулируемой скобы на заданный размер
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •5.3 Лабораторная работа № 3Определение и измерение параметров шероховатости поверхности
- •5.12. Общий вид порфилогрофа-порфилометра мод. 201.
- •Порядок выполнения работы
- •Измерение и определение параметров шероховатости по профилограмме
- •3. Определение параметров шероховатости по профилограмме
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •5.4 Лабораторная работа №4 Измерение шероховатости поверхности на профилометре модели 170623
- •5.4.1. Общая характеристика профилометра
- •5.4.2 Назначение профилометра.
- •5.4.3 Технические характеристики.
- •5.5. Лабораторная работа № 5 Измерение параметров резьбы метчика
- •Конструкция инструментального микроскопа бми
- •Настройка микроскопа бми на измерение резьбы метчика
- •Измерение наружного диаметра d
- •Измерение внутреннего диаметра
- •Измерение среднего диаметра d
- •Измерение погрешности шага резьбы метчика dр
- •Измерение половины угла профиля
- •Содержание отчета
- •3.3. Результаты измерения половины угла профиля
- •Контрольные вопросы
- •5.6 Лабораторная работа № 6 Измерение цилиндрических зубчатых колес
- •Выбор допусков и отклонений цилиндрических зубчатых колес
- •Определение степени точности и вида сопряжения по результатам измерения
- •Установление степени кинематической точности
- •Установление вида сопряжения зубчатого колеса
- •Измерение смещения исходного контура
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •5.7 Лабораторная работа № 7. Измерение биения поверхностей
- •1. Цель лабораторной работы
- •2.Описание лабораторной работы
- •3. Измерение полного радиального биения.
- •4. Порядок выполнения работы
- •5. Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 8 Периодическая калибровка штангенциркуля.
- •5.8.1 Общие сведения о калибровке.
- •5.8.2. Порядок проведения калибровки.
- •Содержание отчета.
- •Контрольные вопросы.
- •5. 9.Лабораторная работа № 9 Калибровка микрометра
- •Содержание отчета:
- •Контрольные вопросы:
- •Содержание
- •1.Введение в метрологию
- •1.1Общие положения
- •3.15.2 Общие положения
4.10. Требования к оформлению курсовой работы.
Курсовая работа состоит из расчетно-пояснительной записки и графической части.
В пояснительной записке необходимо дать обоснование выбранным посадкам, привести необходимые формулы и расчеты, схемы полей допусков с указанием на них размеров, отклонений, допусков, зазоров или натягов, эскизы всех соединений с обозначением на них посадок. Линии номинальных размеров должны отличаться от остальных цветом или толщиной.
Расчеты посадок с зазором по гидродинамической теории смазки, посадки с натягом по теории упругости должны сопровождаться конкретными расчетными схемами.
Записка должна быть написана аккуратно, четко, технически грамотно на бумаге стандартного размера 210х290 с полями слева и сверху по 25 мм по 10 мм снизу и справа. Она должна отвечать требованиям ЕСКД. Ссылка на стандарты и литературные источники, используемые в курсовой работе, обязательна.
Графическая часть должна быть выполнена на плотной бумаге формата АЗ ... А4 в соответствии ЕСКД и должна содержать чертежи (сборочные и деталировочные) рабочих гладких калибров-скоб или калибров-пробок.
5. Лабораторный практикум.
5.1 Лабораторная работа №1. Контроль гладких калибров.
Целью данной работы является ознакомление с плоскопараллельными концевыми мерами длины и правилами их применения, устройством и принципами работы микрокатора или вертикального оптиметра, освоение методики расчета размеров гладких калибров – пробок, приобретение навыков в измерении с помощью микрокатора или оптиметра.
Плоскопараллельные концевые меры длины являются эталонами длины в машиностроении и предназначены для передачи линейного размера от эталонного метра к изделиям. Они применяются для проверки и градуировки различных мер, калибров и приборов, а также для точных измерений изделий, наладки станков, приспособлений и т.д.
Концевые меры имеют форму прямоугольного параллелепипеда с двумя плоскими параллельными поверхностями (рис. 5.1). За размер концевой меры принимается длина перпендикуляра, опущенного из срединной точки измерительной поверхности на противоположную измерительную поверхность.
Рис5.1. Плоскопараллельные концевые меры длинны
Концевые меры изготовляются по ГОСТ 9038-73 из высококачественной стали и по ГОСТ 13581-68 из твердого сплава. Измерительные поверхности их имеют минимальную шероховатость, благодаря чему меры обладают способностью прочно сцепляться между собой.
По точности изготовления концевые меры длины делятся на пять классов: 00; 0; 1; 2; 3. Для мер, находящихся в эксплуатации, предусмотрены классы 4 и 5. Класс набора концевых мер определяется низшим классом отдельной меры, входящей в набор. В зависимости от точности аттестации концевые меры разделяются на пять разрядов: 1; 2; 3; 4; и 5. Поверка плоскопараллельных концевых мер регламентируется ГОСТом 8166-75.
Концевые меры выпускаются наборами различного состава: из 19; 38; 83; 112 и меньшего количества мер. Соединяя меры между собой, можно составить блоки концевых мер различных размеров. Минимальная разность размеров блоков – 0,005мм. При этом следует стремится к тому, чтобы блок состоял из возможно меньшего количества мер и придерживаться следующего правила: вначале подбирают концевые меры, имеющие тысячные доли миллиметра, затем – сотые, десятые и т.д.
Для соединения в блок концевые меры очищают от смазки, промывают бензином и вытирают насухо хлопчатобумажной тканью. Затем меры совмещают измерительными поверхностями, плотно прижимают и надвигают одну на другую до полного контакта. При этом вначале притирают концевые меры малых размеров, собранный из них блок притирают к мере среднего размера, а затем - к мере большего размера.
При работе с концевыми мерами следует соблюдать следующие правила:
не касаться рабочих поверхностей руками;
концевые меры размером свыше 5 мм класть на стол нерабочими поверхностями;
не притирать измерительную поверхность концевой меры к неизмерительной, т.к. это вызывает появление царапин на измерительных поверхностях;
после окончания работы блок следует разобрать, концевые меры промыть бензином, тщательно протереть, смазать бескислотным вазелином и разложить в соответствующие гнезда футляра;
хранить концевые меры в сухом помещении при t = 20
С;
защищать от воздействия магнитных полей.