- •1. Введение в метрологию
 - •1.1. Общие положения
 - •1.2. Система единиц физических величин
 - •1.3. Измерения
 - •1.4. Качество измерения
 - •1.5. Погрешности измерений
 - •1.6. Случайные погрешности
 - •1.7. Систематические погрешности
 - •Значение критерия Аббе
 - •1.8. Обработка результатов косвенных
 - •1.9. Пример обработки результатов косвенных многократных измерений сопротивления
 - •1. Обработка результатов прямых измерений напряжения
 - •2. Обработка результатов прямых измерений силы тока
 - •1.10. Средства измерения (си)
 - •1.10.1. Классификация средств измерений
 - •1.10.2. Эталоны
 - •1.10.3. Метрологические характеристики средств измерения
 - •1.10.4. Класс точности средств измерений
 - •1.11. Поверочная схема
 - •Р и с. 1.2. Поверочная схема
 - •1.12. Стандартные образцы состава и свойств
 - •1.13. Стандартные справочные данные
 - •1.14. Метрологическая служба (мс)
 - •1.14.1. Виды метрологических служб России
 - •1.14.2. Государственная метрологическая служба (гмс)
 - •1.14.3. Сферы распространения государственного
 - •1.14.4. Утверждение типа средства измерения
 - •1.14.5. Поверка средств измерений
 - •1.14.6. Лицензирование деятельности юридических
 - •1.14.7. Методики выполнения измерения (мви)
 - •1.14.8. Сертификация средств измерений
 - •1.14.9. Метрологические службы государственных
 - •1.14.10. Калибровка средств измерений
 - •2. Техническое регулирование
 - •2.1. Понятие о техническом регулировании
 - •2.2. Принципы технического регулирования
 - •2.3. Технические регламенты
 - •2.4. Порядок разработки, принятия, изменения
 - •2.5. Стандартизация и стандарты
 - •2.5.1. Виды стандартизации
 - •2.5.2. Национальная стандартизация России
 - •2.6. Подтверждение соответствия.
 - •2.6.1. Общие сведения.
 - •2.6.2. Добровольное подтверждение соответствия.
 - •2.6.3. Обязательное подтверждение соответствия.
 - •2.6.4. Обязательная сертификация.
 - •3. Нормирование точности в машиностроении.
 - •3.1. Понятие о точности и взаимозаменяемости.
 - •3.2. Соединения.
 - •3.3. Размеры, отклонения и допуск.
 - •3.4. Понятие о посадках.
 - •3.5. Виды отклонений геометрических параметров объектов.
 - •3.6. Система допусков и посадок для гладких цилиндрических соединений.
 - •3.7. Обозначение допусков и посадок в чертежах и другой документации.
 - •3.9. Нормирование параметров шероховатости.
 - •Высота неровности по десяти точкам rz – среднее расстояние между пятью наиболее высокими выступами Hi и пятью наиболее глубокими впадинами, находящимися на базовой длине:
 - •3.10. Отклонения и допуски формы поверхностей и профилей.
 - •3.11. Отклонения и допуски расположения поверхностей.
 - •Отклонение от соосности относительно базовой оси.
 - •3.12. Нормирование точности резьбовых соединений.
 - •3.12.1. Нормирование точности крепежных метрических резьб.
 - •3.12.2. Допуски и посадки метрической крепежной резьбы для соединений с зазором.
 - •13. Нормирование точности угловых параметров.
 - •Р ис. 3.47. Расположение полей угловых допусков.
 - •3.14. Нормирование гладких конических соединений.
 - •3.15. Нормирование точности зубчатых передач и колес.
 - •3.15.2. Общие положения.
 - •13.15.3. Допуски и отклонения параметров зубчатых цилиндрических передач и колес.
 - •3.15.3.2. Нормы кинематической точности включают:
 - •3.15.3.3. Нормы плавности работы.
 - •3.15.3.4. Нормы контакта зубьев.
 - •3.15.3.5. Нормы бокового зазора.
 - •Рекомендации по выбору посадок.
 - •4.3 Обеспечение взаимозаменяемости гладких соединений.
 - •4.3.1.Определение посадок.
 - •4.3.2 Выбор шероховатости поверхностей сопрягаемых деталей.
 - •4.3.3 Выбор методов и средств контроля деталей гладких соединений.
 - •4.3.4 Выбор посадок для установки колец подшипников качения.
 - •4.3.5 Расчет и выбор посадок с зазором.
 - •4.3.6. Расчет и выбор посадок с натягом.
 - •4.4. Расчет посадок по теории вероятности
 - •Порядок расчета в общем виде.
 - •4.5. Обеспечение взаимозаменяемости резьбовых соединений.
 - •4.6. Обеспечение взаимозаменяемости шлицевых соединений.
 - •4.7. Обеспечение взаимозаменяемости шпоночных соединений.
 - •4.8. Обеспечение взаимозаменяемости зубчатых передач.
 - •4.9. Проектирование гладких калибров.
 - •4.10. Требования к оформлению курсовой работы.
 - •5. Лабораторный практикум.
 - •5.1 Лабораторная работа №1. Контроль гладких калибров.
 - •Конструкция и принцип работы микротара
 - •Принцип работы и устройство вертикального оптиметра икв
 - •Расчет исполнительных размеров гладких предельных пробок
 - •Содержание отчета
 - •Контрольные вопросы
 - •5.2 Лабораторная работа № 2. Настройка регулируемых скоб
 - •Описание конструкции регулируемых скоб
 - •Расчет исполнительных размеров гладких калибров-скоб
 - •Настройка регулируемой скобы на заданный размер
 - •Содержание отчета
 - •Контрольные вопросы
 - •5.3 Лабораторная работа № 3Определение и измерение параметров шероховатости поверхности
 - •5.12. Общий вид порфилогрофа-порфилометра мод. 201.
 - •Порядок выполнения работы
 - •Измерение и определение параметров шероховатости по профилограмме
 - •3. Определение параметров шероховатости по профилограмме
 - •Содержание отчета
 - •Контрольные вопросы
 - •5.4 Лабораторная работа №4 Измерение шероховатости поверхности на профилометре модели 170623
 - •5.4.1. Общая характеристика профилометра
 - •5.4.2 Назначение профилометра.
 - •5.4.3 Технические характеристики.
 - •5.5. Лабораторная работа № 5 Измерение параметров резьбы метчика
 - •Конструкция инструментального микроскопа бми
 - •Настройка микроскопа бми на измерение резьбы метчика
 - •Измерение наружного диаметра d
 - •Измерение внутреннего диаметра
 - •Измерение среднего диаметра d
 - •Измерение погрешности шага резьбы метчика dр
 - •Измерение половины угла профиля
 - •Содержание отчета
 - •3.3. Результаты измерения половины угла профиля
 - •Контрольные вопросы
 - •5.6 Лабораторная работа № 6 Измерение цилиндрических зубчатых колес
 - •Выбор допусков и отклонений цилиндрических зубчатых колес
 - •Определение степени точности и вида сопряжения по результатам измерения
 - •Установление степени кинематической точности
 - •Установление вида сопряжения зубчатого колеса
 - •Измерение смещения исходного контура
 - •Содержание отчета
 - •Контрольные вопросы
 - •5.7 Лабораторная работа № 7. Измерение биения поверхностей
 - •1. Цель лабораторной работы
 - •2.Описание лабораторной работы
 - •3. Измерение полного радиального биения.
 - •4. Порядок выполнения работы
 - •5. Содержание отчета
 - •Контрольные вопросы
 - •Лабораторная работа № 8 Периодическая калибровка штангенциркуля.
 - •5.8.1 Общие сведения о калибровке.
 - •5.8.2. Порядок проведения калибровки.
 - •Содержание отчета.
 - •Контрольные вопросы.
 - •5. 9.Лабораторная работа № 9 Калибровка микрометра
 - •Содержание отчета:
 - •Контрольные вопросы:
 - •Содержание
 - •1.Введение в метрологию
 - •1.1Общие положения
 - •3.15.2 Общие положения
 
3.11. Отклонения и допуски расположения поверхностей.
Отклонения расположения – отклонение реального расположения от номинального, заданного чертежом линейными или угловыми размерами, или изображением. При этом размеры, равные нулю, углы 0, 50 и 180 на чертежах не указываются. Отклонения расположения измеряются от прилегающих поверхностей и профилей или между их осями и плоскостями симметрии, за исключением измерений различных видов биения. Это означает, что реальные поверхности и профили заменяются прилегающими, и отклонения формы и шероховатость при этом не учитываются и не измеряются. В некоторых случаях допуски расположения в чертежах задаются относительно других поверхностей, профилей, осей или плоскостей симметрии, которые в этих случаях являются базами. Отклонения расположения баз не контролируются, т.е. базы по отношению к другим поверхностям являются главными, определяющими элементами. База может быть одной или баз может быть несколько.
Допусками расположения нормированы стандартами, которые ограничивают следующие отклонения расположения ЕР.
Отклонение от параллельности плоскостей, прямой и плоскости, прямых в пространстве, проекций прямых на заданную плоскость, прямых на плоскости и др. Отклонение от параллельности – разность наибольшего и наименьшего расстояний между прилегающими элементами (плоскостями, поверхностями, профилями) на заданном в чертеже участке измерения. Если участок измерения в чертеже не задан, то в пределах всей поверхности или профиля. Отклонения от параллельности (см. рис. 3.24.) FPA=A-B. l1 и l2 – размеры, определяющие участок измерения. ТРА – допуск параллельности – область в пространстве между двумя параллельными плоскостями или область на плоскости, ограничивающая реальное расположение рассматриваемого элемента.
	
Рис. 3.24. Отклонение от параллельности.
В чертежах редукторов задаются допуски параллельности проекций осей валов на две взаимоперпендикулярные плоскости P и Q (см. рис. 3.25.). Р – общая теоретическая плоскость, проходящая через базовую прямую АВ и одну точку D прямой СD. Q – плоскость, перпендикулярная плоскости Р и параллельная прямой АВ. ЕРАх – отклонение от параллельности проекций прямых на общую плоскость Р, ЕРАу – отклонение от параллельности проекций прямых на плоскость Q, перпендикулярную плоскости Р, которое часто называется перекосом осей. Допуск может задаваться соответственно двумя значениями ТРАх и ТРАу или размером диагонали CF=ТРА.
	
Рис. 3.25. Отклонение от параллельности прямых в пространстве.
2.Отклонение от перпендикулярности плоскостей, прямой и плоскости, проекций прямых на плоскость заданного направления и др. Это отклонение угла от прямого между рассматриваемыми элементами на заданном участке измерения, если он задан в чертеже, выраженное в линейных единицах (см. рис. 3.26.). ЕРРТРР. ТРР – допуск перпендикулярности.
	
	
Рис. 3.26. Отклонение от перпендикулярности.
3.Отклонение от соосности относительно базовой оси (см. рис. 3.27.) или относительно общей оси (см. рис. 3.28.).
	
	
