
- •1. Введение в метрологию
- •1.1. Общие положения
- •1.2. Система единиц физических величин
- •1.3. Измерения
- •1.4. Качество измерения
- •1.5. Погрешности измерений
- •1.6. Случайные погрешности
- •1.7. Систематические погрешности
- •Значение критерия Аббе
- •1.8. Обработка результатов косвенных
- •1.9. Пример обработки результатов косвенных многократных измерений сопротивления
- •1. Обработка результатов прямых измерений напряжения
- •2. Обработка результатов прямых измерений силы тока
- •1.10. Средства измерения (си)
- •1.10.1. Классификация средств измерений
- •1.10.2. Эталоны
- •1.10.3. Метрологические характеристики средств измерения
- •1.10.4. Класс точности средств измерений
- •1.11. Поверочная схема
- •Р и с. 1.2. Поверочная схема
- •1.12. Стандартные образцы состава и свойств
- •1.13. Стандартные справочные данные
- •1.14. Метрологическая служба (мс)
- •1.14.1. Виды метрологических служб России
- •1.14.2. Государственная метрологическая служба (гмс)
- •1.14.3. Сферы распространения государственного
- •1.14.4. Утверждение типа средства измерения
- •1.14.5. Поверка средств измерений
- •1.14.6. Лицензирование деятельности юридических
- •1.14.7. Методики выполнения измерения (мви)
- •1.14.8. Сертификация средств измерений
- •1.14.9. Метрологические службы государственных
- •1.14.10. Калибровка средств измерений
- •2. Техническое регулирование
- •2.1. Понятие о техническом регулировании
- •2.2. Принципы технического регулирования
- •2.3. Технические регламенты
- •2.4. Порядок разработки, принятия, изменения
- •2.5. Стандартизация и стандарты
- •2.5.1. Виды стандартизации
- •2.5.2. Национальная стандартизация России
- •2.6. Подтверждение соответствия.
- •2.6.1. Общие сведения.
- •2.6.2. Добровольное подтверждение соответствия.
- •2.6.3. Обязательное подтверждение соответствия.
- •2.6.4. Обязательная сертификация.
- •3. Нормирование точности в машиностроении.
- •3.1. Понятие о точности и взаимозаменяемости.
- •3.2. Соединения.
- •3.3. Размеры, отклонения и допуск.
- •3.4. Понятие о посадках.
- •3.5. Виды отклонений геометрических параметров объектов.
- •3.6. Система допусков и посадок для гладких цилиндрических соединений.
- •3.7. Обозначение допусков и посадок в чертежах и другой документации.
- •3.9. Нормирование параметров шероховатости.
- •Высота неровности по десяти точкам rz – среднее расстояние между пятью наиболее высокими выступами Hi и пятью наиболее глубокими впадинами, находящимися на базовой длине:
- •3.10. Отклонения и допуски формы поверхностей и профилей.
- •3.11. Отклонения и допуски расположения поверхностей.
- •Отклонение от соосности относительно базовой оси.
- •3.12. Нормирование точности резьбовых соединений.
- •3.12.1. Нормирование точности крепежных метрических резьб.
- •3.12.2. Допуски и посадки метрической крепежной резьбы для соединений с зазором.
- •13. Нормирование точности угловых параметров.
- •Р ис. 3.47. Расположение полей угловых допусков.
- •3.14. Нормирование гладких конических соединений.
- •3.15. Нормирование точности зубчатых передач и колес.
- •3.15.2. Общие положения.
- •13.15.3. Допуски и отклонения параметров зубчатых цилиндрических передач и колес.
- •3.15.3.2. Нормы кинематической точности включают:
- •3.15.3.3. Нормы плавности работы.
- •3.15.3.4. Нормы контакта зубьев.
- •3.15.3.5. Нормы бокового зазора.
- •Рекомендации по выбору посадок.
- •4.3 Обеспечение взаимозаменяемости гладких соединений.
- •4.3.1.Определение посадок.
- •4.3.2 Выбор шероховатости поверхностей сопрягаемых деталей.
- •4.3.3 Выбор методов и средств контроля деталей гладких соединений.
- •4.3.4 Выбор посадок для установки колец подшипников качения.
- •4.3.5 Расчет и выбор посадок с зазором.
- •4.3.6. Расчет и выбор посадок с натягом.
- •4.4. Расчет посадок по теории вероятности
- •Порядок расчета в общем виде.
- •4.5. Обеспечение взаимозаменяемости резьбовых соединений.
- •4.6. Обеспечение взаимозаменяемости шлицевых соединений.
- •4.7. Обеспечение взаимозаменяемости шпоночных соединений.
- •4.8. Обеспечение взаимозаменяемости зубчатых передач.
- •4.9. Проектирование гладких калибров.
- •4.10. Требования к оформлению курсовой работы.
- •5. Лабораторный практикум.
- •5.1 Лабораторная работа №1. Контроль гладких калибров.
- •Конструкция и принцип работы микротара
- •Принцип работы и устройство вертикального оптиметра икв
- •Расчет исполнительных размеров гладких предельных пробок
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •5.2 Лабораторная работа № 2. Настройка регулируемых скоб
- •Описание конструкции регулируемых скоб
- •Расчет исполнительных размеров гладких калибров-скоб
- •Настройка регулируемой скобы на заданный размер
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •5.3 Лабораторная работа № 3Определение и измерение параметров шероховатости поверхности
- •5.12. Общий вид порфилогрофа-порфилометра мод. 201.
- •Порядок выполнения работы
- •Измерение и определение параметров шероховатости по профилограмме
- •3. Определение параметров шероховатости по профилограмме
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •5.4 Лабораторная работа №4 Измерение шероховатости поверхности на профилометре модели 170623
- •5.4.1. Общая характеристика профилометра
- •5.4.2 Назначение профилометра.
- •5.4.3 Технические характеристики.
- •5.5. Лабораторная работа № 5 Измерение параметров резьбы метчика
- •Конструкция инструментального микроскопа бми
- •Настройка микроскопа бми на измерение резьбы метчика
- •Измерение наружного диаметра d
- •Измерение внутреннего диаметра
- •Измерение среднего диаметра d
- •Измерение погрешности шага резьбы метчика dр
- •Измерение половины угла профиля
- •Содержание отчета
- •3.3. Результаты измерения половины угла профиля
- •Контрольные вопросы
- •5.6 Лабораторная работа № 6 Измерение цилиндрических зубчатых колес
- •Выбор допусков и отклонений цилиндрических зубчатых колес
- •Определение степени точности и вида сопряжения по результатам измерения
- •Установление степени кинематической точности
- •Установление вида сопряжения зубчатого колеса
- •Измерение смещения исходного контура
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •5.7 Лабораторная работа № 7. Измерение биения поверхностей
- •1. Цель лабораторной работы
- •2.Описание лабораторной работы
- •3. Измерение полного радиального биения.
- •4. Порядок выполнения работы
- •5. Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 8 Периодическая калибровка штангенциркуля.
- •5.8.1 Общие сведения о калибровке.
- •5.8.2. Порядок проведения калибровки.
- •Содержание отчета.
- •Контрольные вопросы.
- •5. 9.Лабораторная работа № 9 Калибровка микрометра
- •Содержание отчета:
- •Контрольные вопросы:
- •Содержание
- •1.Введение в метрологию
- •1.1Общие положения
- •3.15.2 Общие положения
1.4. Качество измерения
Характеризуется погрешностью измерения, сходимостью и воспроизводимостью результатов измерения.
Погрешность измерения – отклонение результата измерения от истинного значения, в качестве которого на практике применяется результат измерения величины на более точном приборе.
Сходимость результатов измерения – это близость результатов многократных измерений, выполненных на одном приборе в одних и тех же условиях.
Воспроизводимость результатов измерений – близость результатов измерений, выполненных на разных приборах в разных условиях, но приведенных к нормальным условиям измерения.
1.5. Погрешности измерений
Классифицируются по следующим признакам.
1. По характеру проявления: систематические, случайные, дрейфовые и грубые.
Систематические – погрешности, постоянные по значению или изменяющиеся по определенному закону, известному или неизвестному.
Случайные погрешности, изменяющиеся случайным образом при многократных измерениях одного и того же объекта или величины.
Дрейфовые – медленно изменяющиеся во времени случайные погрешности.
Грубые – погрешности, резко выделяющиеся среди других при многократных измерениях.
2. По форме представления: абсолютные, относительные и приведенные.
Абсолютная погрешность разность между результатом измерения х и истинным значением измеряемой величины хи. Она выражается в единицах физической величины и имеет знак + или . = х хи.
Относительная
погрешность – отношение абсолютной
погрешности к результату измерения.
Она часто выражается в %.
.
Приведенная погрешность – отношение абсолютной погрешности к определенному значению хN, в качестве которого принимается длина шкалы средства измерения, выраженная диапазоном показаний шкалы либо длиной шкалы в мм.
3. По источнику происхождения: инструментальные, субъективные, методические и внешние.
Инструментальная погрешность – погрешность средства измерения, обусловленная его техническим несовершенством.
Субъективная – это погрешность, происходящая от человека – оператора, производящего измерения. Она обусловлена его квалификацией, прилежностью и другими его качествами.
4. Внешние погрешности происходят от несоблюдения нормальных условий измерения, нормированные национальным стандартом, в котором указаны номинальные значения влияющих величин с предельными отклонениями.
Влияющая величина – физическая величина, не подлежащая измерению данным средством измерения, но влияющая на результат измерения. В зависимости от принципа действия средства измерения устанавливаются влияющие величины и их предельные значения, зависящие от необходимой точности измерения.
Для измерения геометрических величин установлены национальным стандартом России следующие значения влияющих величин, определяющих нормальные условия измерения: температура окружающей среды 20С, давление 101625 Па, относительная влажность 60%. Последние две величины имеют значение для пневматических средств измерения. Для электрических средств измерения к вышеуказанным следует добавить предельные значения напряженности окружающих магнитного и электрических полей и др.
В связи с вышеизложенным различают основную и дополнительную погрешности измерений.
Основная погрешность – это погрешность, возникающая при соблюдении нормальных условий измерения.
Дополнительная погрешность – это погрешность, обусловленная отклонениями влияющих величин от их предельных значений. Дополнительная погрешность является систематической и, как правило, может быть установлена и учтена поправкой. Так, несоблюдение стандартной температуры при измерении размера детали d приводят к дополнительной погрешности, определяемой по зависимости
= d [д (д 20) и (и 20)],
где д и и соответственно коэффициенты линейного расширения материалов измеряемой детали и средства измерения; д и и их температуры в градусах в момент измерения детали.
Методическая
погрешность заложена в самом методе
измерения. Например, измерение диаметра
вала посредством измерения длины его
окружности по зависимости
содержит методическую погрешность,
зависящую от того, сколько знаков после
запятой взято в числе .
5. По зависимости погрешности от результата измерения погрешности измерений делятся на аддитивные, мультипликативные и нелинейные.
Аддитивная погрешность постоянная и не зависит от результата измерения
Мультипликативная линейно зависит от результата измерения по формуле = a + bx, где a и b постоянные числа, x результат измерения.
Нелинейная погрешность связана с результатами измерения нелинейной функцией (рис.1.1).
Р и с. 1.1. Зависимости аддитивной (а), мультипликативной (б)
и нелинейной абсолютных погрешностей от результатов измерения х