
- •1. Введение в метрологию
- •1.1. Общие положения
- •1.2. Система единиц физических величин
- •1.3. Измерения
- •1.4. Качество измерения
- •1.5. Погрешности измерений
- •1.6. Случайные погрешности
- •1.7. Систематические погрешности
- •Значение критерия Аббе
- •1.8. Обработка результатов косвенных
- •1.9. Пример обработки результатов косвенных многократных измерений сопротивления
- •1. Обработка результатов прямых измерений напряжения
- •2. Обработка результатов прямых измерений силы тока
- •1.10. Средства измерения (си)
- •1.10.1. Классификация средств измерений
- •1.10.2. Эталоны
- •1.10.3. Метрологические характеристики средств измерения
- •1.10.4. Класс точности средств измерений
- •1.11. Поверочная схема
- •Р и с. 1.2. Поверочная схема
- •1.12. Стандартные образцы состава и свойств
- •1.13. Стандартные справочные данные
- •1.14. Метрологическая служба (мс)
- •1.14.1. Виды метрологических служб России
- •1.14.2. Государственная метрологическая служба (гмс)
- •1.14.3. Сферы распространения государственного
- •1.14.4. Утверждение типа средства измерения
- •1.14.5. Поверка средств измерений
- •1.14.6. Лицензирование деятельности юридических
- •1.14.7. Методики выполнения измерения (мви)
- •1.14.8. Сертификация средств измерений
- •1.14.9. Метрологические службы государственных
- •1.14.10. Калибровка средств измерений
- •2. Техническое регулирование
- •2.1. Понятие о техническом регулировании
- •2.2. Принципы технического регулирования
- •2.3. Технические регламенты
- •2.4. Порядок разработки, принятия, изменения
- •2.5. Стандартизация и стандарты
- •2.5.1. Виды стандартизации
- •2.5.2. Национальная стандартизация России
- •2.6. Подтверждение соответствия.
- •2.6.1. Общие сведения.
- •2.6.2. Добровольное подтверждение соответствия.
- •2.6.3. Обязательное подтверждение соответствия.
- •2.6.4. Обязательная сертификация.
- •3. Нормирование точности в машиностроении.
- •3.1. Понятие о точности и взаимозаменяемости.
- •3.2. Соединения.
- •3.3. Размеры, отклонения и допуск.
- •3.4. Понятие о посадках.
- •3.5. Виды отклонений геометрических параметров объектов.
- •3.6. Система допусков и посадок для гладких цилиндрических соединений.
- •3.7. Обозначение допусков и посадок в чертежах и другой документации.
- •3.9. Нормирование параметров шероховатости.
- •Высота неровности по десяти точкам rz – среднее расстояние между пятью наиболее высокими выступами Hi и пятью наиболее глубокими впадинами, находящимися на базовой длине:
- •3.10. Отклонения и допуски формы поверхностей и профилей.
- •3.11. Отклонения и допуски расположения поверхностей.
- •Отклонение от соосности относительно базовой оси.
- •3.12. Нормирование точности резьбовых соединений.
- •3.12.1. Нормирование точности крепежных метрических резьб.
- •3.12.2. Допуски и посадки метрической крепежной резьбы для соединений с зазором.
- •13. Нормирование точности угловых параметров.
- •Р ис. 3.47. Расположение полей угловых допусков.
- •3.14. Нормирование гладких конических соединений.
- •3.15. Нормирование точности зубчатых передач и колес.
- •3.15.2. Общие положения.
- •13.15.3. Допуски и отклонения параметров зубчатых цилиндрических передач и колес.
- •3.15.3.2. Нормы кинематической точности включают:
- •3.15.3.3. Нормы плавности работы.
- •3.15.3.4. Нормы контакта зубьев.
- •3.15.3.5. Нормы бокового зазора.
- •Рекомендации по выбору посадок.
- •4.3 Обеспечение взаимозаменяемости гладких соединений.
- •4.3.1.Определение посадок.
- •4.3.2 Выбор шероховатости поверхностей сопрягаемых деталей.
- •4.3.3 Выбор методов и средств контроля деталей гладких соединений.
- •4.3.4 Выбор посадок для установки колец подшипников качения.
- •4.3.5 Расчет и выбор посадок с зазором.
- •4.3.6. Расчет и выбор посадок с натягом.
- •4.4. Расчет посадок по теории вероятности
- •Порядок расчета в общем виде.
- •4.5. Обеспечение взаимозаменяемости резьбовых соединений.
- •4.6. Обеспечение взаимозаменяемости шлицевых соединений.
- •4.7. Обеспечение взаимозаменяемости шпоночных соединений.
- •4.8. Обеспечение взаимозаменяемости зубчатых передач.
- •4.9. Проектирование гладких калибров.
- •4.10. Требования к оформлению курсовой работы.
- •5. Лабораторный практикум.
- •5.1 Лабораторная работа №1. Контроль гладких калибров.
- •Конструкция и принцип работы микротара
- •Принцип работы и устройство вертикального оптиметра икв
- •Расчет исполнительных размеров гладких предельных пробок
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •5.2 Лабораторная работа № 2. Настройка регулируемых скоб
- •Описание конструкции регулируемых скоб
- •Расчет исполнительных размеров гладких калибров-скоб
- •Настройка регулируемой скобы на заданный размер
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •5.3 Лабораторная работа № 3Определение и измерение параметров шероховатости поверхности
- •5.12. Общий вид порфилогрофа-порфилометра мод. 201.
- •Порядок выполнения работы
- •Измерение и определение параметров шероховатости по профилограмме
- •3. Определение параметров шероховатости по профилограмме
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •5.4 Лабораторная работа №4 Измерение шероховатости поверхности на профилометре модели 170623
- •5.4.1. Общая характеристика профилометра
- •5.4.2 Назначение профилометра.
- •5.4.3 Технические характеристики.
- •5.5. Лабораторная работа № 5 Измерение параметров резьбы метчика
- •Конструкция инструментального микроскопа бми
- •Настройка микроскопа бми на измерение резьбы метчика
- •Измерение наружного диаметра d
- •Измерение внутреннего диаметра
- •Измерение среднего диаметра d
- •Измерение погрешности шага резьбы метчика dр
- •Измерение половины угла профиля
- •Содержание отчета
- •3.3. Результаты измерения половины угла профиля
- •Контрольные вопросы
- •5.6 Лабораторная работа № 6 Измерение цилиндрических зубчатых колес
- •Выбор допусков и отклонений цилиндрических зубчатых колес
- •Определение степени точности и вида сопряжения по результатам измерения
- •Установление степени кинематической точности
- •Установление вида сопряжения зубчатого колеса
- •Измерение смещения исходного контура
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •5.7 Лабораторная работа № 7. Измерение биения поверхностей
- •1. Цель лабораторной работы
- •2.Описание лабораторной работы
- •3. Измерение полного радиального биения.
- •4. Порядок выполнения работы
- •5. Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 8 Периодическая калибровка штангенциркуля.
- •5.8.1 Общие сведения о калибровке.
- •5.8.2. Порядок проведения калибровки.
- •Содержание отчета.
- •Контрольные вопросы.
- •5. 9.Лабораторная работа № 9 Калибровка микрометра
- •Содержание отчета:
- •Контрольные вопросы:
- •Содержание
- •1.Введение в метрологию
- •1.1Общие положения
- •3.15.2 Общие положения
1.11. Поверочная схема
Определяет порядок, способы и средства передачи размера единицы величины от исходного эталона в данной метрологической службе к рабочим средствам измерения. Она представляет собой условное графическое изображение прямоугольников и овалов, последовательно соединенных между собой линиями. В прямоугольниках указывают наименование поверяемых средств измерения и их основные метрологические характеристики, в овалах – методы и СИ для сличения СИ со СИ более высокой точности, передающим размер единицы величины средству измерения менее высокой точности. Графическое изображение сопровождается поясняющим текстом. Лаборатория метрологических измерений, наряду со средствами измерения влияющих величин, должна иметь поверочные схемы для всех измеряемых физических величин. Поверочные схемы обычно вывешиваются на видном месте. Поверочные схемы по уровню делятся на три вида: государственные, поверочные схемы органов государственного управления и организаций. Поверочная схема включает не менее двух СИ и применяется для поверки и калибровки СИ.
Наибольшее количество СИ содержит государственная поверочная схема, начинающаяся с государственного эталона. Другие виды поверочных схем являются частью государственной поверочной схемы, но с более подробной конкретизацией СИ. Общий вид государственной поверочной схемы показан на рис. 1.2.
Р и с. 1.2. Поверочная схема
1 – государственный эталон; 2, 4, 6, 8, 10, 13, 15, 18 – различные средства сличения и их метрологические характеристики; 3 – эталон-свидетель; 5 – эталон-копия; 7, 9, 11 – рабочие эталоны 1-го, 2-го и т.д. до 5-го разрядов; 12, 14 – СИ заимствованные из других поверочных схем; 19 – рабочие средства измерения
1.12. Стандартные образцы состава и свойств
МАТЕРИАЛОВ И ВЕЩЕСТВ
Стандартный образец – это средство измерения в виде вещества или материала, состав и свойства которого установлены при аттестации. Их применяют для измерения состава и свойств веществ и материалов методом сравнения с данным стандартным образцом: градуировки, аттестации и поверки СИ, используемых для измерения соответствующих свойств и состава веществ и материалов; аттестации методик выполнения измерения состава и свойств; контроля результатов измерения. Стандартный образец должен быть по своим химическим и физическим свойствам как можно ближе к аттестуемому объекту. Для каждого объекта должен быть свой стандартный образец. Стандартные образцы делятся на стандартные образцы состава и стандартные образцы свойств. Стандартные образцы состава подразделяют в зависимости от вещества, а стандартные образцы свойств – в зависимости от физической величины, которую они воспроизводят, и они выполняют функции мер. В зависимости от уровня утверждения стандартные образцы делятся на три категории:
1) государственные стандартные образцы, утверждаемые федеральной службой по техническому регулированию и метрологии и зарегистрированные в государственном реестре средств измерений, прошедшие государственные испытания и применяемые государственной метрологической службой;
2) отраслевые стандартные образцы, утвержденные министерством и применяемые для контроля измерений, выполняемых по отраслевым методикам для разработки стандартных образцов предприятий;
3) стандартные образцы предприятий, утвержденные в порядке, утвержденном руководителем предприятия, применяемые для контроля результатов измерения, состава и свойств методом сравнения на предприятии. Они аттестуются либо по отраслевым образцам, либо непосредственно по государственным образцам.
Для координации работ по разработке и внедрению стандартных образцов в России создано и действует государственная служба стандартных образцов состава и свойств материалов и веществ (ГССО).