
- •1. Типы металлической связей в твёрдых телах.
- •2.Пространственная кристаллическая решетка
- •3. Основные типы кристаллических решеток Ме. Координационное чило, плотность упаковки, коэффициент компактности.
- •4. Анизотропия кристаллов. Полиморфизм.
- •5. Точечные дефекты кристаллов, их влияние на свойства кристаллов.
- •6. Линейные дефекты кристаллов, их влияние на свойства кристаллов.
- •7. Поверхностные дефекты кристаллов, их влияние на свойства кристаллов.
- •8. Кристаллизация Ме. Физическая природа кристаллизации.
- •9. Механизм и кинетика кристаллизации
- •14. Деформация. Упругая и пласт деформация. Механизм пласт деформации.
- •15. Влияние пластической деформации на структуру, свойства металлов и сплавов.
- •20.Строение сплавов. Тв р-ры (понятие). Тв р-ры замещения с внедрения.
- •21. Строение Ме сплавов. Сплав. Система. Компонент. Фаза.
- •22.Строение сплавов. Промежуточные фазы.
- •23. Особенности кристаллизации сплавов. Правило фаз.
- •27. Фазы и структурные составляющие в системе Fe – c.
- •35. Диффузионный отжиг (через неравновесную кристаллизацию).
- •36. Рекристаллизационный отжиг. Отжиг для снятия напряжения. Рекристаллизационный отжиг
- •37. Отжиг 2-го рода(определение). Превращения, происходящие при нагреве стали
- •39. Диаграмма изотермического превращения переохлажденного аустенита.
- •40. Промежуточное (бейнитное) превращение.
- •43. Закалка с полиморфным превращением. Мартенситное превращение.
- •47. Химико-термическая Обработка. Цианирование.
- •48. Химико-термическая обработка. Азотирование.
- •49. Химико-термическая обработка. Нитроцементация.
- •51. Поры кристаллических решеток.
- •52 Строение реальных кристаллов. Классификация дефектов кристаллических решеток.
- •53. Твердые растворы.Типы твердых растворов.
- •54.Ограниченная и неограниченная растворимость компонентов. Условия раств-ти.
- •55.Зависимость параметров кристаллизации от степени переохлаждения.Кр.Таммана.
- •59. Кривая растяжения металлов.Смысл показателей прочности и пластичности.
- •64. Сиситема Железо–Углерод. Структурные модификации железа. Раств-ть с в Fe.
23. Особенности кристаллизации сплавов. Правило фаз.
Кристаллизация сплавов. Переход ме из жидкого состояния в тв состояние происходит при наличии переохлаждения. Это правило которое действительно для чистого ме действительно и для сплавов. Механизм тоже одинаков – образуются центры(зародыши), а потом они растут. Особенность кристаллизации сплавов заключается в следующем: тв фазы образ при кристаллизации сплавов значительно отличаются по составу от исходного жидкого раствора, поэтому для образования устойчивого зарода необходимы флуктуации концентрации. Зародыш новой фазы может возникнуть только в тех микро объемах исходной фазы состав которых в результате флуктуации соответствует составу новой образующейся фазы. Скорость роста кристаллов в сплавах меньше, чем в чистых ме. Это объясняется тем, что в сплавах рост ме связан с диффузионным перемещением разных компонентов в жидком растворе. Скорость роста тем ниже, чем выше разность концентраций жидкого р-ра и образующихся из него кристаллов.
Правило фаз Гиббса общие закономерности существования устойчивых фаз, отвечающих условиям равновесия м.б. выражены в математической форме, которая называется правило фаз Гиббса. Правило фаз дает количественную зависимость м/у степенью свободы системы, количеством компонентов, количеством фаз и количеством внешних переменных. Число степеней свободы – число внешних и внутренних факторов которые можно изменять без изменения числа фаз в системе. Если число степеней свободы =0(система безвариантная), то нельзя изменять внешние и внутренние факторы без того, чтобы это не вызвало изменение числа фаз. Если число степеней свободы =1 (система моновариантная), то в некоторых пределах возможно изменение одного из этих факторов и при этом не произойдет изменение числа фаз.
С=К+П-Ф; С – число степеней свободы; К – число компонентов; П – внешние переменные; Ф – число фаз. С=К-Ф+1(Р=const)
24. Диаграмма состояния системы, в которой компоненты неограниченно растворимы в тв состоянии. Верхняя линия показывает для каждого сплава температуру начала кристаллизации при охлаждении и Т завершения плавления при нагревании(ликвидус). Нижняя линия показывает для каждого сплава температуру начала плавления при нагревании и Т завершения кристаллизации при охлаждении(солидус). Превращение которое может быть для I: 1 и 2 – критические точки, т.к. в них происходит изменение фазы.
Правило отрезков lm – кол-во жидкой фазы; kl – кол-во тв фазы.
Процесс кристаллизации в рассмотренной системе происходит при изменении Т. В процессе кристаллизации в сплаве системы при изменении Т изменяется количественное изменение фаз. И каждая фаза при каждой Т имеет определенный состав. Для определения состава фаз находящегося в равновесии при данной Т лежащем м/у линиями ликвидус и солидус нужно м/у данными точками, показывающими состояние данного сплава, провести горизонтальную линию до пересечения с линиями(ликвидус, солидус) – канода k-l-m. K – показывает состав жидкой фазы, m – показ состав тв фазы. В процессе кристаллизации меняется количественное соотношение между фазами.
25. Диаграмма состояния системы, в которой компаненты ограниченно растворимы в твердом состоянии и образуют эвтектику. В этой системе образуется 2 тв р-ра тв р-р альфа – В в А, и бэта – А в В.
Линия аеb – ликвидус
adecb – солидус
при Т соответствующей линии ае из жидкого раствора кристаллизуются кристаллы альфа тв р-ра, при Т соответствующей линии be из жидкого р-ра кристаллизуются кристаллы бэта тв р-ра.
d – хар-ет предельную растворимость компонента В в А
c – хар-ет предельную растворимость компонента А в В
e – эвтектическая точка
Т соответствующая точке e dec называется эвтектической температурой(tЭ) из жидкого р-ра состояния точки е при tЭ одновременно кристаллизуется предельно насыщенные тв р-ры альфа и бэта.
Эвтектическая кристаллизация в результате образуется механическая смесь кристаллов 2-ух тв р-ров который называется эвтектика.