
- •1 Классификация формовочных машин и автоматов.
- •3 Машины со штифтовым съёмом
- •8 Устройства и механизмы дозирования смеси.
- •9 Коробчатые дозаторы
- •10 Шиберные дозаторы.
- •12 Прессовые формовочные машины.
- •16 Классификация методов прессования.
- •17 Верхнее, нижнее и двухстороннее прессование.
- •18 Прессование с предварительным профилированием смеси.
- •19 Прессование жёсткой прессовой колодкой или профильной плитой.
- •20 Прессование эластичным элементом.
- •27 Особенности гидропривода прессового механизма.
- •29Основные конструктивные типы прессовых формовочных машин и механизмов.
- •30Характер уплотняющего воздействия на формовочную смесь при встряхивании.
- •31 Качество уплотнения литейной формы при встряхивании.
- •32Классификация встряхивающих механизмов формовочных и стержневых машин.
- •37 Классификация пневматических встряхивающих механизмов по характеру рабочего процесса.
- •38 Классификация пневматических встряхивающих механизмов по типу воздухораспределения.
30Характер уплотняющего воздействия на формовочную смесь при встряхивании.
При уплотнении формовочной смеси в опоке на встряхивающей машине стол машины вместе с опокой при каждом ударе поднимается на высоту h = 30 - 80 мм и, падая с этой высоты, ударяется о преграду. Уплотнение смеси в опоке происходит при ударе стола под действием сил инерции смеси.
Главнейшей особенностью такого нагружения смеси в момент удара является кратковременность действия сжимающих напряжений, или сил инерции смеси. Величина этих сжимающих напряжений , возникающий в смеси, нарастает с глубиной погружения под свободный уровень смеси в опоке, в чём легко убедиться элементарным расчётом. В самом деле, пусть в момент удара встряхивающего стола действует ускорение инерции j.
Тогда для горизонтального слоя смеси в опоке, находящегося на глубине x под свободной поверхностью и имеющего толщину dx, можно написать
Где – периметр и площадь опоки;
- мгновенное вертикальное сжимающее напряжение в рассматриваемом слое;
- коэффициент бокового давления;
- коэффициент трения формовочной смеси о стенки опоки;
- вес единицы объёма смеси перед ударом, принимаемый условно не изменяющимся по высоте опоки;
- ускорение силы тяжести.
Положительными здесь считаем силы направленные вниз. Решив это уравнение, получим выражение для давления в момент удара,
Где е – основание натуральных логарифмов.
Однако продолжительность действия этих давлений, или сжимающих напряжений, в форме при ударе встряхивающего стола весьма мала. Поэтому за время одного удара процесс уплотнения смеси не успевает произойти, и с каждым новым ударом встряхивания степень уплотнения будет увеличиваться.
Нарастание уплотнения будет нарастать от удара к удару до тех пор, пока при некотором большом числе произведённых ударов будет достигнута стабилизация уплотнения. Дальнейшее встряхивание с той же силой ударов уже не даст больше увеличения степени уплотнения.
Обыкновенно практическое число ударов на одну форму составляет от 10 до 80, а чаще от 30 – 50.
Связь между уплотнением формовочной смеси и работой встряхивания.
Число ударов на одну форму не может являться критерием уплотняющего воздействия при встряхивании, так как сами удары встряхивающего стола могут быть различными – более мощными или же долее слабыми.
За меру уплотняющего воздействия на формовочную смесь при встряхивании принимают удельную работу встряхивания, сообщённую смеси за n ударов стола и отнесённую к единице площади опоки:
Либо к 1 кг смеси:
Где – вес формовочной смеси в опоке в кг;
- площадь опоки см2;
- высота подъёма встряхивающего стола см;
- коэффициент использования потенциальной энергии встряхивающего стола при его падении.
Вследствие потерь живой силы падающих частей машины из – за трения в поршневой паре и противодавления сжатого воздуха под поршнем этот коэффициент для различных встряхивающих формовочных машин колеблется в пределах 0,3 – 0,7 в зависимости от конструкции, точности изготовления, регулировки, смазки, износа поршневой пары машины, а также от давления воздуха в сети.
Зависимость средней степени уплотнения формовочной смеси от удельной работы встряхивания выражается уравнением Аксёнова
Где а – работа
Коэффициент употняемости формы встряхиванием К = 0,35 – 0,55
Изменение высоты встряхивания в пределах 20-80 мм не влияет на полученную степень уплотнения при условии постоянства удельной работы. С увеличением высоты одна и та же работа сообщаемая при меньшем числе ударов, производительность формовочной машины возрастает.
Работа встряхивания.
Из уравнения встряхивания легко получить выражение для работы при уплотнении литейной формы. Работа на одну опоку составит:
Где – F площадь опоки с см 2;
Коэффициент уплотняемости К в зависимости от высоты смеси в опоке до уплотнения Но в см. представлен в таблице.
Но |
20 |
30 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
К |
0,55 |
0,48 |
0,43 |
0,41 |
0,40 |
0,39 |
0,38 |
Получим график роста работы встряхивания А/F в кг см на 1см2 площади опоки в зависимости от высоты Но при уплотнении до среднего объёмного веса смеси в опоке = 1,6 г/см3, представленный на графике рис . Для сопоставления на тойже диаграмме показана кривая роста работы прессования согласно уравнения А=0,01
Как видно из сравнения кривых, процесс уплотнения встряхиванием менее выгоден в энергетическом отношении, чем прессование. Объясняется это тем, что при кратковременном действии сжимающих напряжений при встряхивании сопротивление уплотнению формовочной смеси, по общему свойству всех дисперсных систем, значительно возрастает по сравнению с статической нагрузкой при уплотнении прессованием.