27 Особенности гидропривода прессового механизма.

Как упоминалось раньше, в современных прессовых формовочных машинах, кроме пневматического, применяется индивидуальный гидравлический привод. Вследствие большого давления рабочей жидкости (обычно масло) до 100 атм и выше силовые гидроцилиндры получаются значительно более компактными, чем пневматические. Кроме того, гидромеханизмы обладают ещё одним приводом плавностью хода.

Обычный индивидуальный гидропривод с одним насосом и одним прессовым цилиндром формовочной машины имеет тот недостаток, что полная мощность насоса используется только в конце хода прессования, так как сопротивление литейной формы уплотнению в начале и на большей части хода весьма мало и возрастает до наибольшей величины лишь в конце хода прессования.

В связи с этим более рациональным может быть индивидуальный гидропривод с двумя степенями скорости, идея заключается в том , что но первом участке хода прессования стол движется с большой скоростью, а в конце хода прессования на некотором конечном втором его участке, движение прессового стола осуществляется с малой скоростью. Для этого ставиться насос с одной и той же подачей рабочей жидкости в единицу времени и прессовый стол имеет несколько цилиндров или сложный цилиндр с несколькими рабочими полостями или же с мультипликатором, либо ставиться два насоса – один для первого другой для второго участка хода прессования, а прессовый стол имеет один гидроцилиндр.

Расчёт прессового механизма формовочной машины.

Расчёт прессового механизма формовочной машины сводиться к расчёту площади прессового поршня. Площадь прессового поршня определяется из уравнения.

S = PFo + Q + R = PoF.

S - полная сила прессования в кг;

P - давление прессования в конце хода прессования кг/см2;

Fo- площадь опоки см;

Q - вес поднимающихся при прессовании частей формовочной машины ( включая и полезную нагрузку) кг;

R - сила трения кг;

F - площадь прессового поршня мс2;

Po - расчётное максимальное избыточное давление воздуха в прессовом цилиндре равное (в конце хода прессования) давлению воздуха в сети магистрали цеха кг/ см2.

Усилие Q + R на преодоление веса поднимаемых частей и трение обычно составляет не более 0,1 – 0,5 от силы прессования PFo.

Вес поднимаемых частей с нагрузкой в машинах с верхним прессованием и расположением прессового механизма внизу составляет обычно по эмпирическим данным Q = (0, 13 -0,22)Fo, отношение Fo/Fнаходится в пределах 1,8- 2,2, избыточное давление воздуха в сети может колебаться в пределах 4.5 -7 атм, силу трения при расчётах принимают до 0,25 Q.

Кроме расчёта площади поршня, при проектировании прессового механизма формовочной машины следует провести проверку на устойчивость машины под действием опрокидывающего момента веса траверсы, отведённой в нерабочее положение.

29Основные конструктивные типы прессовых формовочных машин и механизмов.

Можно определить следующие типы конструкций современных прессовых формовочных машин.

Машины с расположением прессового цилиндра внизу на станине, являются наиболее распространённым типом прессовых формовочных машин и механизмов подпрессовки.

Машины с верхним расположением прессового цилиндра на траверсе делаются значительно реже. При значительных габаритах опок прессовый пневмоцилиндр получается громоздким, поэтому данная схема пригодна лишь для машин с гидроприводом.

Машины с комбинированным ступенчатым поршнем и цилиндром, c одним сложным по приводу мультипликатором, или несколькими цилиндрами могут быть выполнены достаточно компактными и иметь прогрессивно возрастающее ступенчатое усилие прессования по ходу прессового стола.

Прессовые механизмы с гибкой диафрагмой могут быть выполнены и без прессового цилиндра так и ним. В первом случае прессует диафрагма, а опока неподвижна. Во втором случае стол с опокой поднимается прессовым цилиндром , а диафрагма является податливоей прессовой колодкой.

Машины с многоплунжерной прессовой головкой имеет две конструктивные особенности: активная многоплунжерная головка, когда неподвижен стол, а подвижна головка и пассивная когда стол подвижен, совместно с оснасткой перемещается навстречу плунжерам. Масло в данном случае запирается в головке и может свободно перетекать из одной полости в другую. Масло может быть без давления.

ВСТРЯХИВАЮЩИЕ ФОРМОВОЧНЫЕ МАШИНЫ,