
- •1 Классификация формовочных машин и автоматов.
- •3 Машины со штифтовым съёмом
- •8 Устройства и механизмы дозирования смеси.
- •9 Коробчатые дозаторы
- •10 Шиберные дозаторы.
- •12 Прессовые формовочные машины.
- •16 Классификация методов прессования.
- •17 Верхнее, нижнее и двухстороннее прессование.
- •18 Прессование с предварительным профилированием смеси.
- •19 Прессование жёсткой прессовой колодкой или профильной плитой.
- •20 Прессование эластичным элементом.
- •27 Особенности гидропривода прессового механизма.
- •29Основные конструктивные типы прессовых формовочных машин и механизмов.
- •30Характер уплотняющего воздействия на формовочную смесь при встряхивании.
- •31 Качество уплотнения литейной формы при встряхивании.
- •32Классификация встряхивающих механизмов формовочных и стержневых машин.
- •37 Классификация пневматических встряхивающих механизмов по характеру рабочего процесса.
- •38 Классификация пневматических встряхивающих механизмов по типу воздухораспределения.
8 Устройства и механизмы дозирования смеси.
Процесс дозирования смеси состоит из трех последовательно выполняемых переходов: подача смеси, получение дозы (порции), выдача дозы. Механизмы подачи смеси передают смесь из бункера или цеховой смесераздаточной системы в дозатор. К этим механизмам относятся затворы ( клапанные, шиберные и секторные ), обеспечивающие периодическую подачу материала и питатели ( ленточные, пластинчатые ), обеспечивающие непрерывную подачу порции материала.
Дозатор – механизм получения дозы, обеспечивает образование необходимой дозы смеси по объёму, весу или времени. При дозировании по объёму необходимая доза образуется путём заполнения смесью полости заданного объёма. В формовочных и стержневых машинах применяется дозирование главным образом по объёму ( коробчатые, шиберные или секторные дозаторы ).
Назначение механизмов выдачи дозы – передача из полости дозатора в рабочую полость опоки ( наполнительная рамка является тоже объёмным дозатором ). К числу механизмов выдачи дозы относятся также механизмы распределения или разравнивания смеси и механизмы среза излишков смеси ( если процесс выдачи сопровождается распределением смеси в опоке ).
9 Коробчатые дозаторы
Под бункером – 1 со смесью расположена коробка – 2, которая перемещается пневмоприводом или гидроприводом – 4 по плите – 5. Разгрузка смеси из коробки в опоку – 6 с наполнительной рамкой -7 производится через окно - 8 в плите. При перемещении коробки со смесью отверстие бункера перекрывается заслонкой – 3.
10 Шиберные дозаторы.
Необходимая доза образуется в коробке – 1, ограниченной двумя шиберами: верхним -3 и нижним – 2, получающим одновременное перемещение от двухстороннего пневмоцилиндра – 4. При движении штока пневмоцилиндра влево верхний шибер - 3 отсекает материал в бункере, а нижний – 2 выдаёт набранную ранее дозу через выпускное отверстие коробки.
Челюстные дозаторы.
Челюстная дозирующая коробка ( см рис ) ограничена сверху и снизу двумя челюстными затворами – 2, работающими поочерёдно. Челюстные затворы сложнее шиберных и больше по габаритным размерам, поэтому в формовочных автоматах применяются редко.
11 Коробчатый дозатор с жалюзийным затвором.
Жалюзийный затвор (см.рис ) состоит из дозирующей коробки – 4, которая жёстко связана с горизонтальной плитой – 2, имеющей отверстие – 5, и перемещается в горизонтальном направлении приводом - 3.
В донной части коробки -2 встроены пластины – 6, которые перед заполнением смесью из бункера – 1 принимают горизонтальной положение, а в момент разгрузки - вертикальное.
Над опокой – 9 установлен жалюзийный разрыхлитель, состоящий из короба – 7 и разрыхлителей – 8. При работе дозирующая коробка – 4 устанавливается под бункер – 1. а после заполнения перемещается пневмоцилиндром – 3 вправо. На позиции засыпки пластины поворачиваются в вертикальное положение с одновременным включением разрыхлителя.
На валу каждого разрыхлителя устроено несколько рядов пальцев – пластин в перпендикулярном направлении. Каждый отбельный разрыхлитель вращается по отношению к соседнему в противоположном направлении. Благодаря такому встречному вращению смесь хорошо разрыхляется, аэрируется и выбрасывается в опоку равномерно заполняя её по всей плоскости разъёма.