Оборудование литейных цехов.

4 курс 7 семестр.

Литейное производство является основной заготовительной базой машиностроения. Но по сравнению с другими способами изготовления заготовок деталей машин (обработка давлением, ковка, сварка) позволяет получить цельнолитые заготовки сложной конфигурации с заданными свойствами, минимальными припусками на механическую обработку.

Наиболее трудоёмкая операция в технологическом процессе получения отливок – это операция формовки. Более 80 % отливок из чёрных и цветных сплавов в настоящее время получают различными методами механического, химического и физического воздействия на формовочную смесь в песчаных формах.

Процесс изготовления песчаных форм всегда связан с неблагоприятными условиями труда, но он получил широкое распространение благодаря своей относительно низкой себестоимости и универсальности.

Несмотря на постоянное развитие специальных методов литья, которые во многих случаях более экологичны, дают возможность получать отливки по чистоте поверхности и геометрической точности более высокого класса, процесс литья в песчаные формы широко применяется, совершенствуется и будет существовать долгое время благодаря своей простоте и дешевизне.

В последнее время появились новые методы уплотнения форм: Воздушно – импульсный, пескодувно – прессовый, вакуумно – плёночный и др. Так, новый процесс получения форм и стержней холодного отверждения непосредственно в оснастке, продувкой газом ( амин, SO, CO, и др.) обеспечивает получение отливок, не уступающих по геометрической и весовой точности отливкам полученным специальными способами литья, и во многом превосходящим их по массе.

1 Классификация формовочных машин и автоматов.

Классификация формовочных машин по функциональному назначению.

Обычно механизированные формовочные (стержневые) машины выполняют две основные операции: уплотнение (упрочнение) смеси и извлечение модели из формы или стержня из стержневого ящика. Остальные же операции выполняются вручную, либо с применеием околомашинной механизации.

На формовочных автоматах, как входящих в состав автоматической формовочной линии, производится целый ряд других механизированных технологических операций: замена модельной оснастки; обдув и опрыскивание модельного комплекта; установка опоки; установка наполнительной рамки; подача смеси в дозатор; дозирование порции смеси; выдача дозы; предварительное уплотнение смеси; окончательное уплотнение смеси; срезка излишков смеси; образование заливочной воронки; накол каналов для выхода газов; извлечение модели; удаление полуформы.

Указанные операции в различных формовочных автоматах могут выполняться по- разному. Например, наполнительная рамка может подаваться накатом или поворотом; дозаторы могут быть шиберными коробчатыми или секторными, коробчатые могут быть различной конструкции. Так наибольшее применение нашли коробчатые дозаторы с жалюзийным затвором и с разрыхлителем (аэратором) смеси.

Уплотнение смеси в последние годы на АФЛ, как правило производятся комбинированными способами: пескодувно – прессовым; встряхивающее – прессовым; импульсным и импульсно прессовым; уплотнение воздушным потоком с последующей допрессовкой; вибро - прессовый и др.

В настоящее время, начиная с 1980 г. Изменилась система маркировки литейных машин: вместо трёхзначной, принята пятизначная система.

Например формовочная машина 22111. Первая цифра 2 обозначает технологическую группу оборудования ( формовочное оборудование). Вторая цифра 2 технологический тип ( встряхивающая с допрессовкой). Третья 1 конструктивный тип ( пневматическая с отводной траверсой, без поворота полуформы). Четвёртая и пятая 11 показывают типоразмеры данного оборудования в метрах.

Всё литейное оборудование разбито на следующие технологические группы которым присвоены следующие цифры: 1 – оборудование для приготовления формовочных и стержневых смесей; 2 – оборудование для изготовления литейных форм и стержней; 3 – оборудование для выбивки литейных форм и стержней; 4 – оборудование для очистки литья; 5 – оборудование для оболочкового литья; 6 – оборудование для литья по выплавляемым моделям; 7 – оборудование для литья под давлением; 8 – оборудование для кокильного литья; 9 – оборудование для центробежного литья.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЪЁМНЫХ ПЕСЧАННО – ГЛИНИСТЫХ ФОРМ.

2 Классификация формовочных машин.

Формовочные машины классифицируются по: методу уплотнения смеси; методу извлечения модели из уплотнённой литейной формы; роду привода.

В настоящее время существует два основных технологических способа изготовления объёмных песчанно - глинистых литейных форм: опочный и безопочный.

По методу уплотнения формовочной смеси

Формовочные машины делятся на: прессовые; встряхивающее – прессовые; пескодувные; пескодувно – прессовые; вибро –прессовые; воздушно – импульсные; пескомёты.

По методу извлечения модели из уплотнённой литейной формы.