Зенкерование

Зенкерование применяют для увеличения точности обрабатываемых отверстий. Диаметр обрабатываемого отверстия определяется диаметром сверления. Глубина резания при зенкеровании: . Зенкер обеспечивает точность по 9 квалитету и шероховатость Ra=5…2.5 мкм.

Рисунок 97

На рисунке 97 цифрами обозначены: 1 — главные задние поверхности сверла. 2 — вспомогательные задние поверхности (ленточки). 3 — передние поверхности. 4 — главные лезвия. 5 — вспомогательные лезвия. 6 — вершины и 7 — канавки.

Основные характеристики режущей части зенкера в инструментальной системе координат представлены на рисунке 98.

Рисунок 98

Задняя поверхность зуба зенкера образуется заточкой, поэтому передняя поверхность образуется при формировании стружечной канавки, при ее изготовлении, и обычно специально заточке не подвергается. Поэтому передний угол на режущей части на режущей части определяется профилем и углом наклона стружечной канавки.

Геометрические параметры режущей части зенкера

Часть зуба зенкера, где расположены главные и вспомогательные кромки называются режущей частью. Поскольку длина вспомогательной кромки составляет десятые доли миллиметра, условно режущая часть ограничена длиной режущего конуса, как это показано на схеме резания зенкером (рисунок 99). Как и для других инструментов осевого типа, глубина резания и подача на один зуб зенкера , где Z — число зубьев зенкера.

Параметры сечения срезаемого слоя, толщина a ширина b, зависящие от угла φ, определяются по формулам: .

Рисунок 99

Длина режущей кромки выбирается в зависимости от глубины резания (рисунок 99): , где e — дополнительная величина, предусмотренная для направления зенкера при входе его в отверстие, равная .

Классификация зенкеров

1) По методу закрепления на шпинделе станка:

а) Хвостовые с коническим хвостовиком;

б) Насадные с коническим отверстием и торцевой шпонкой.

2) По инструментальному материалу режущей части:

а) Из углеродистой и легированной стали, — применяются очень редко;

б) Из быстрорежущей стали — наиболее распространенные;

в) Оснащенные твердым сплавом.

3) По конструкции:

а) Цельные;

б) Составные:

- Сварные — быстрорежущая сталь;

- С припаянными пластинами твердого сплава;

- С вставными ножами из инструментального материала;

Существуют комбинированные инструменты — сверло-зенкер-развертка.

На рис. 100 показан зенкер: 1- Рабочая часть инструмента; 2 - Шейка для выхода шлифовального круга — на ней наноситься маркировка (номинальный диаметр, марка инструментального материала, класс точности зенкера, товарный знак завода изготовителя); 3 - Конический хвостовик; 4 - Лапка зенкера, служит для выбивания инструмента из шпинделя, и для передачи крутящего момента в начальный момент времени; 5 - Режущая часть зенкера; 6 - Задняя поверхность зенкера; 7 - Коническая базовая поверхность; 8 - Шпоночный паз для передачи крутящего момента.

Рисунок 100

Количество зубьев у зенкера представлено в таблице.

Тип зенкера	Количество зубьев, Z
Хвостовые	3
Насадные	4
Сборные конструкции	4...6

Рисунок 101 Рисунок 102

На рис. 101 показаны различные типы зенкеров. Цилиндрические зенкеры служат для расширения на 1-8 мм цилиндрических отверстий (р. 101а). Цилиндрические зенкеры с направляющей цапфой предназначены для обработки цилиндрических углублений под головки винтов (р. 101б). Конические зенкеры для обработки конических углублений под головки винтов, гнезд под клапаны, снятия фасок и т. п. (р. 101в). Торцовые зенкеры для зачистки торцовых плоскостей бобышек, приливов и т. п. (р. 101г).

Разработаны также конструкций зенкеров с механическим креплением круглых пластинок, у которых угол в плане j непрерывно изменяется по длине кромок (рис. 102). В корпусе 1 закрепляются пластины 2 при помощи центрального винта 3, штока 4 и винта 5.

Характер изменения углов a и g у зенкеров, такой же, как и у сверла. Иногда требуется подточка ленточки. Для твердосплавного ножа: jо=30°, j=60°.