Технологические измерения и приборы в горной промышленности.

Существуют принципиальные отличия технологических измерений от технических, так как они непосредственно связанны технологией протекания процесса . Условно процесс, выемки и транспортирования угля на поверхность относят к непрерывному производственному циклу который связан с обязательными по условию безопасности технологическими процессам (проветривание, водоотлив и др. которые тоже являются непрерывными).

Однако в этой непрерывной производственной цепи можно выделить процессы отличающиеся дискретностью протекания.

Любые технические измерения приспособленные к условиям протекающего технологического процесса являющегося технологическим. К таким средствам можно отнести в том числе нестандартные и нетрадиционные по принципу действия измерительных устройств.

Роль и значение технологических измерений и приборов в горной промышленности.

1. Влияют на производительность труда.

2. Позволяет экономить электроэнергию, материальные ресурсы и др.

3. Увеличивают долговечность используемого оборудования.

4. Создают условия для диагностики и дальнейшего ремонта с минимумом затрат.

5. Безопасность работающих людей и персонала.

6. Охрана окружающей среды.

7. На уровень выше автоматизация и механизация технологических процессов.

8. Контроль качества выпускаемой продукции.

9. Дальнейшее развитие горной науки и техники.

10. Повышение эффективности систем автоматического управления трудом рабочих.

Целью изучения курса является ознакомление, изучение методов и средств

технологических измерений, конструкций и принципов действия приборов применяемых для технологических измерений электрических и неэлектрических величин в технологическом процессе добычи угля во всём диапазоне текущих значений параметра процесса а также проектирования и разработки средств измерения применительно к конкретному технологическому процессу и установке.

Задачи решаемые при изучении курса.

1. Оценка условий эксплуатации применяемых средств измерения и особенности конструктивного исполнения.

2. Разработка (выбор) метода измерения к конкретным условиям эксплуатации.

3. Проектирование конструкции средства измерения для конкретных условий эксплуатации.

4. Оценка метрологических характеристик и точности средств измерения.

5. Разработки методов поверки показаний средств измерения, способов установки на объекте измерения и рассмотрение его работы в составе системы автоматического управления.

Схема процесса измерения.

ПИП – первичный измерительный преобразователь;

ИП – измерительный прибор;

ИМ – измерительный механизм;

ОИ – объект измерения.

Первичный измерительный преобразователь содержит чувствительный элемент который воспринимает тепловое химическое электромагнитное воздействие от объекта. В дальнейшем выходной сигнал ПИП (первичный измерительный преобразователь) преобразуется в воздействие пропорциональное параметру объекта измерения передаётся в систему воздействия и регулирования. Чувствительный элемент и ПИП является главным звеном в системе измерения параметров и их регулирования в действующем объекте.

Измерительный прибор предназначен для преобразования сигнала в форму удобную для восприятия человека, ЭВМ, а также представления выходного сигнала к стандартным величинам.

Схема процесса измерения.

ВФВ – влияющая фазная величина;

ОИ – объект автоматизации;

Д – датчик;

ВП – вторичный прибор;

ИМ – исполнительный механизм;

Хвх – входная величина;

ОА – объект автоматизации;

Хвых – выходной сигнал;

ВП – вторичный прибор;

АР – автоматический регулятор;

Yz – заданный параметр.

В системе автоматического контроля средства измерения как правило применяются для контроля текущих значений параметров характеризующих работу объекта автоматизации в одной или нескольких режимных точках функции сравнивание этих значений а также изменение режима работы объекта автоматизации отводится оператору.

В системах САР оператору отводится роль текущего контроля за работой системы автоматического регулирования по показаниям применяемых средств измерения. Средства технологического измерения участвуют в оценке величины текущего параметра объекта автоматизации ОА и формирование в случае необходимости выходного сигнала автоматического регулятора для корректирующего работу автоматического исполнительного механизма.