
- •1.Классификация современных конструкционных материалов Ме
- •2.Требования предъявляемые к металлам и сплавам в автотракторостроении
- •2.2. Специальные чугуны
- •Углеродистые стали
- •Легированные и низколегированные стали
- •0,12 % Углерода
- •5.Основые технологии термической обработки стали.Виды термообработки,несколько типовых режимов рис!!!
- •Температура и время
- •Классификация видов термической обработки
- •Отжиг второго рода (фазовая перекристаллизация).
- •Закалка.
- •Отпуск или старение.
- •Четыре основных превращения в стали
- •Химико-термической обработкой
- •1) Выделения диффундирующего элемента в атомарном состоянии в результате
- •Цементация стали
- •Нитроцементация
- •Азотирование стали
- •Цианирование стали
- •Диффузионное насыщение металлами и неметаллами (бором и кремнием)
- •2, SiCl4 и т. Д.), образующиеся при воздействии хлора на металлы или их сплавы с
- •Силицироеание. Силицированием называется насыщение поверхности
- •Поверхностная закалка стали
- •7.Цветные металлы и сплавы на основе Fe,Ti,Меди рис!!!
- •Медные сплавы.
- •Характеристики и классификация медных сплавов.
- •Титановые сплавы
- •Деформируемые α-сплавы
- •2 Бронзы
- •Спеченные материалы
- •40 (50). Чем больше индекс подгруппы применения, тем ниже износостойкость
- •Керамические материалы
- •Сверхтвердые материалы
- •12.Полимеры термопластичные и термореактивные
- •13.Пластические массы
- •14.Каучуки и резины.Основные св-ва,процесс производства
- •0,5... 1,0 Мкм в млечном соке. На языке местных индейцев: «кау» - дерево, «учу» -
- •16.Клей и клеевые композиции
- •Бумажные материалы.
- •Асбестовые материалы.
- •V|_gژKIфильтра топливного насоса, фильтра вентиляции картера двигателя, крышек
- •Оксидная керамика
- •Составы оксидной керамики
- •Полностью стабилизированная оксидом иттрия конструкционная
- •Композиционная керамика в системе Al2o3-ZrO2
- •Карбидная керамика.
- •Силицидная керамика
- •20.Композиционные материалы
- •0,01...0,3 Мкм и количестве около 15% [4]. Дисперсионные композиционные
- •21.Древесные материалы.
- •0,46…0,76 Г/см3. Большое влияние на механические свойства древесины оказывает ее
5.Основые технологии термической обработки стали.Виды термообработки,несколько типовых режимов рис!!!
Технология металлов состоит из трех основных видов: 1) металлургии —
получение металла заданного состава; механической технологии — получение из
металла изделий заданной внешней формы; термической обработки — получение
заданных свойств.
Температура и время
Цель любого процесса термической обработки состоит в том, чтобы нагревом
до определенной температуры и последующим охлаждением (изменением
температуры, потому, что при обработке холодом изменение свойств достигается
тем, что вначале производится охлаждение до отрицательных температур, а затем
нагрев до комнатной.) вызвать желаемое изменение строения металла.
Основные факторы воздействия при термической обработке — температура и
время.
Режим термической обработки характеризуют следующие основные
параметры: температура нагрева tmax,время выдержки сплава при температуре нагрева τ
в; скорость нагрева vнагр и скорость охлаждения vохл.
Нагрев (или охлаждение) с постоянной скоростью характеризуется в
координатах температура — время прямой линией с определенным, постоянным
углом наклона.
Термическая обработка может быть сложной, состоящей из многочисленных
нагревов, прерывистого или ступенчатого нагрева (охлаждения), охлаждения в
область отрицательных температур и т. д. Такая термическая обработка также может
быть изображена в координатах температура — время.
Классификация видов термической обработки
Изменение свойств сплава, которое создается при термической обработкой,
остаточное.
Если металл находился в структурно неравновесном состоянии (в результате
предшествующей обработки), то при нагреве, вследствие увеличения подвижности
атомов возможно приблизить металл к равновесному состоянию. В этом случае
термическая обработка возможна, хотя в сплаве не происходит фазовых превращений.
Все виды термической обработки можно разделить на четыре основные группы.
Отжиг первого рода.
О т ж и г (первого рода) — термическая операция, состоящая в нагреве металла,
имеющего неустойчивое состояние- в результате предшествовавшей обработки, и
приводящая металл в более устойчивое состояние. При отжиге первого рода фазовых
превращений может и не происходить.
В результате предшествующей обработке металл может находиться в
неустойчивом состоянии (пластическая холодная деформации создает искажение кр.
решетки, ликвационные процессы при затвердевании металла, быстрое охлаждение,
неравномерные деформации). Неустойчивое состояние при комнатной температуре
сохраняется долго, так как теплового движения атомов при комнатной температуре
недостаточно для перехода в устойчивое состояние.
Нагрев (увеличение тепловой подвижности атомов) ведет к тому, что процессы,
приводящие металл в устойчивое состояние (снятие напряжений, уменьшение
искажений кристаллической решетки, рекристаллизация, диффузия), достигают
заметных скоростей.
ТО, заключающаяся в нагреве металла, который в результате какой-то
предшествующей обработки получил неустойчивое состояние, и приводящая его в
более устойчивое состояние, называется отжигом___ہ________. При такой ТО.