V|_gژKIфильтра топливного насоса, фильтра вентиляции картера двигателя, крышек

коромысел.

Войлочные материалы. Войлок представляет собой листовой материал, изготовленный из волокон шерсти. Технический войлок делиться по величине

волокон шерсти. Войлок - пористый материал, в котором воздушные поры

составляют не менее 75 % объема. Плотность войлока колеблется от 200 до 430 кг/м3.

Войлок обладает высокими тепло-, звукоизолирующими и амортизирующими

свойствами. Термическая стойкость войлока не превышает 75°С. Войлок

разрушаются от действия грибков и моли, легко разрушаются от воздействия

щелочей, но стойки против кислот.

Альтернативной герметизацией соединений является применение

в я з к о т е к у ч и х м а т е р и а л о в для уплотнения фланцевых стыков, которые

получили наименование жидких прокладок. Они подразделяются на высыхающие,

невысыхающие и вулканизующиеся (отверждаемые). По своей сущности жидкая

прокладка, как правило, представляет полимерную (олигомерную или эластомерную)

композицию.

Специально для ремонтных целей разработана одноупаковочная

самовулканизующаяся жидкая прокладка (компаунд) КЛТ-75Т на основе

кремнийорганических каучуков. Она характеризуется высокими

деформационно-прочностными свойствами: условная прочность при растяжении не

менее 1,0 МПа, относительное удлинение при разрыве не менее 120%. Температурный

интервал эксплуатации прокладки составляет от —55 до +300 °С, что позволяет

восстанавливать прокладки головки блока при их местном повреждении.

Герметики невысыхающего (остаются в пластическом или пластоэластическом

состоянии) типа при наличии давления рабочей среды способны уплотнять

соединения с незначительной шероховатостью поверхностей деталей без перекосов и

неровностей с зазорами до 0,08—0,1 мм. Основными их недостатками являются

отсутствие упругих свойств материала и как следствие трудность получения

надежного уплотнения соединений с изменяющимся в процессе эксплуатации

зазором. К ним относятся материалы на основе высоко и низкомолекулярного

полиизобутилена, бутилкаучука, этиленпропиленового.

Герметики полувысыхающего и высыхающего типов после нанесения на

поверхность и испарения растворителя образуют упругую резиноподобную пленку.

Основными недостатками герметиков является длительность испарения растворителя

и обратимость процесса, что обусловливает непостоянство их физико-механических

свойств и снижение качества герметизации. К высыхающим герметикам относят материалы на основе бутадиеннитрильного каучука и эластопластов.

Герметики У-30М и УТ-31 вулканизуют при температурах ниже 15 °С (до 0 °С),

однако жизнеспособность и время вулканизации в этом случае увеличивается в до 2,5

раз.

Герметики У-30М и УТ-31 не обладают достаточной адгезионной прочностью

при креплении их к металлам, стеклу, бетону и другим материалам и требуют клеевого

подслоя. Выбор клея зависит от уплотняемых поверхностей

Перед нанесением подслоев и герметиков поверхность, подлежащую

герметизации, тщательно очищают от пыли, грязи, стружек и другого сора с

помощью волосяных щеток или тканевых салфеток. Потом обезжиривают.

При ремонте автомобильного электрооборудования применяют различные

электроизоляционные лаки, слюду, миканит, изоляциоциную ленгу и бумагу,

лакоткани, а также различные пластмассы (текстолит электротехнический, гетинакс

электротехнический и др.), резину и др.

Изоляционные лаки изготовляются на основе асфальтобитумных,

глифталевых, канифольных, полиуретановых и других пленкообразователей.

Лаки применяют при ремонте электрооборудования, как пропиточные для

пропитки изоляции обмоток электродвигателей и трансформаторов, как

электроизоляционные для покрытия медных проводов, для эмалирования проводов,

для получения влагостойкого электроизоляционного покрытия; лак.

Слюда является алюмосиликатным прозрачным минералом, способным к

расщеплению на тонкие гибкие пластины.

Свойства слюды

Плотность, кг/м3 2700-3200

Твердость (по шкале Мооса) 2-3

Теплостойкость, °С 500-800

Предел прочности, кгс/см2

на разрыв 20-31

на сжатие До 120

Удельное электрическое

сопротивление, Ом·см

1013-1014

Электрическая прочность

кВ/мм

до 300—400

Тангенс угла диэлектрических

потерь

0,0003—0,004

Миканит клееная масса из измельченных обрезков слюды на шеллаке.

(Гуммилак - натуральное органическое вещество, выделяемое тропическими

насекомыми из семейства лаковых червецов, обитающими на побегах некоторых

тропических растений в Индии и Юго-Восточной Азии. Собранный соскабливанием

с побегов, гуммилак содержит смолу (65—80%), шеллачный воск (4—8%), др.

вещества, а также до 18% примесей (части растения и остатки червеца). Гуммилак

используют для изготовления шеллака.

Шеллак - это чистый гуммилак в чешуйках, имеет вид тонких непрозрачных

чешуеек - лимонных, светло-желтых, оранжевых, светло-бурых и темно-бурых

листочков, блестящих, прозрачных и хрупких. Температура размягчения шеллака: 77

- 85 °С; температура плавления - от 75 до 110 °С; плотность шеллака 1,14 - 1,22 г/см3;

кислотное число 55 - 75. Шеллак не растворим в воде, частично растворим в спирту

(нерастворимый остаток - воск) и эфире, в ацетоне не растворим. Это свето- и

износостойкое вещество, обладающее хорошими клеящими и

электроизоляционными свойствами. Шеллак медленно ухудшает свои свойства после

того, как растворён в спирте. Примерно через год его скорость застывания или

водостойкость обычно снижаются настолько, что это уже не позволяет его

использовать.)

Миканит подразделяется на коллекторный, формовочный, прокладочный,

гибкий, жароупорный и микаленту .

Микалента применяется в электрических машинах и аппаратах в качестве

электроизоляционного материала. Микалента изготавливается разных типов

толщиной 0,08-0,17 мм.

Липкая изоляционная лента представляет собой поливинилхлоридный

пленочный пластикат, покрытый слоем перхлорвинилового клея.

Электроизоляционный картон выпускается различных марок из которых для ремонта автомобильного электрооборудования используется только марка ЭВС.

Изготовляется в листах толщиной от 0,2 до 0,4 мм. Плотность картона 1200-1250 кг/м

3, влажность не более 10 %, предел прочности при разрыве 10-13 кгс/см2 и

электрическая прочность 10—12 кВ/мм. Марка ЭВА применяется для производства

автотранспортного оборудования.

Электроизоляционные лакоткани изготавливают из хлопчатобумажных,

шелковых, капроновых и стеклянных тканей, пропитываемых электроизоляционными

лаками. Выпускаются в виде рулонов шириной 690—990 мм.

Толщина лакотканей: хлопчатобумажных 0,15-0,30 мм; шелковых - 0,04-0,15;

капроновых 0,10-0,15 и стеклянных 0,05-0,24 мм.

Пробивное напряжение для хлопчатобумажных тканей 6-10 кВ в зависимости

от их толщины, шелковых 0,4—0,3, капроновых 5-9,8 и стеклянных 0,8-10,8 кВ.

18.Неорганическое стекло

Стеклообразное состояние является нормальным для многоих неорганических

веществ. Стекло как искусственный продукт, может включать в свой состав многие химические элементы.

Наибольшее применение получили стекла, содержащие оксиды SiO2, В2О3.

Каждый из этих стеклообразующих оксидов может образовывать стекла в сочетании

с модифицирующими оксидами: SiO2-Al2O3, SiO2-B2O3, CaO-MgO3-B2O3 и др.

В настоящее время, изготовление силикатных стекол, основывается на

системе Si-Na2O-CaO.

Состав некоторых промышленных стекол представлен в табл. 1.

Стекло - это такое состояние аморфного вещества, которое получается при

охлаждении переохлажденного расплава. Отличие стекла от кристаллов состоит в

отсутствии в нем периодичности строения, дальнего порядка в структуре.

По своему строению силикатные стекла представляют собой непрерывную

беспорядочную сетку из тетраэдров SiO4. Атом кремния, окруженный четырьмя

атомами кислорода, отражает ближний порядок в структуре стекла. Наличие

неупорядоченной сетки подтверждается и применительно к структуре

однокомпонентных стекол.

При введении в SiO2 оксидов натрия непрерывность кремнекислородной сетки

нарушается за счет частичных обрывов связей Si-O-Si, соединяющих тетраэдры

между собой. Появляются так называемые немостиковые атомы кислорода.

Тетраэдры соединяются вершинами, а не ребрами и не гранями.

Компоненты стекла, способные самостоятельно образовывать структурную

непрерывную сетку, такие как SiО2 и другие, принадлежат к группе

стеклообразователей. Компоненты стекла, не способные самостоятельно

образовывать структурную непрерывную сетку, называются модификаторами. К

группе модификаторов, как правило, принадлежат оксиды элементов первой и второй

групп периодической системы. Катионы модификаторов располагаются в свободных

полостях структурной сетки.

У неорганических стекол при охлаждении расплав переходит в пластическое

физическое состояние, а затем в стеклообразное состояние. При нагревании,

соответственно, происходят переходы: стеклообразное состояние > пластичное

состояние > расплав.

Стекло обладает свойствами твердого тела с хрупким разрушением. Стекло

приобретает твердость благодаря постепенному возрастанию вязкости при

уменьшении температуры

Производство стекла состоит из подготовки сырых материалов и их

смешивания в определенных соотношениях в однородную шихту. В качестве

источника главного компонента промышленных стекол - кремнезема (SiО2) -

используют кварцевые стекольные пески.

Шихта подается в стекловаренную печь, где ведется варка при температурах

1500... 1600 °С. На последней стадии температура снижается до ~1000°С.

Формование изделий из стекломасспластичного состояния на стеклоформующих машинах механическими способами

(прессованием, прокаткой, выдуванием и др.).

Для получения листового полированного стекла формование расплава стекла в

ленту происходит на ровной поверхности расплавленного олова (флоam-способ).

Перемещаясь вдоль ванны, лента стекла охлаждается от 1000 °С до 600 °С, затем

проводится отжиг в туннельной печи.

Свойства стекла зависят от сочетания входящих в их состав компонентов.

Наиболее характерное свойство стекла - прозрачность (светопрозрачность оконного

стекла 83.. .90 %, а оптического стекла - до 99,95 %). Стекло очень чувствительно к

механическим воздействиям, особенно ударным. Для повышения прочности стекло

подвергают упрочнению (закалка, химическая и термохимическая обработка и др.),

что ослабляет действие поверхностных микротрещин. Для устранения влияния

микротрещин применяют стравливание поверхностного слоя. При стравливании

дефектный слой растворяется плавиковой кислотой, а на обнажившийся

бездефектный слой наносится защитная плёнка, например из полимеров.

Плотность стекла 2200...8000 кг/м3, микротвёрдость 4... 10 ГН/м2, модуль

упругости 50...85 ГН/м2. Предел прочности стекла при сжатии равен 0,5...2 ГН/м2, при

изгибе 30...90 ГН/м2. Коэффициент теплопроводности стекла мало зависит от его

химического состава и равен 0,7...4,3 Вт/(м К). Коэффициент преломления 1,4...2,2,

диэлектрическая проницаемость 3,8... 16,0.

В пределах каждого вида стекла имеются самые разнообразные его сорта. В

зависимости от условий службы каждого вида и сорта стеклу предъявляются

определённые требования.

19.Керамические материалы.Конструкционная керамика.

Конструкционная керамика работает при более высоких температурах чем

металлы. Целесообразно ее применение в ДВС и газотурбинных двигателях и везде

где по условиям эксплуатации требуется стойкость при высоких температурах (в

среднем до 1300°С). Также керамика имеет пониженную плотность.

Технология изготовления конструкционной керамики базируется на множестве

химических соединений (оксиды, нитриды, карбиды) Si3N4, A12O3, ZrO2, SiC и др.

Технология изготовления состоит в общем виде из трех этапов:

1.Формование изделия из сырья (прессование, шликерное литье, прокатка);

2.Обжиг или спекание;

3.Дополнительное уплотнение ГИП (твердость изделий после ГИП возрастает в

1,2…1,3 раза)

Конструкционная керамика в опытном порядке применяется в

автомобилестроении для верхней части толкателя клапана двигателей внутреннего

сгорания (д.в.с), рабочей поверхности кулачков распределительного вала д.в.с. и др.

деталей.

Керамические материалы это материалы с хрупким характером разрушения и

высокой твердостью. Состояние поверхности сильно влияет на их прочность

(наличие микротрещин на поверхности). Для точной обработки материалов из

керамики используется шлифование абразивными алмазными кругами. Но

существуют разработки керамических материалов которые поддаются обработке

резанием (Vetronit). Структура дефектного поверхностного слоя определяется как

физико-механическими свойствами составляющих, так и режимами механической

обработки.