Бумажные материалы.

Бумага — тонколистовой волокнистый материал. Бумагу, плотностью более

250 г/м2 называют картоном. ГОСТом устанавливаются основные разновидности

картона. Технический картон включает водонепроницаемый картон, обивочный,

водостойкий, прокладочный, термоизоляционный прокладочный,

электроизоляционный, и другие виды картона.

Прокладочный картон — картон с ограниченными показателями

впитываемости жидкости и линейной деформации при увлажнении, предназначенный

для изготовления уплотнительных прокладок. Он является эластичным,

бензомаслостойким материалом и выпускается толщиной 0,2 - 1,5 мм. Влажность

картона должна быть не более 8—10 %, впитываемость воды за 24 ч — не более 120

%, а бензина и масла — соответственно не более 20 и 25 %. Поверхность картона не

должна иметь складок, шероховатостей, давленых мест и дыр.

Пергамент (ГОСТ 1341—84) представляет собой прозрачную масло- и

жиронепроницаемую и влагостойкую бумагу, получаемую обработкой серной

кислотой непроклеенной бумаги с последующей ее нейтрализацией раствором

щелочи.

Фибра - это твердый монолитный материал, образующийся в результате

обработки нескольких слоев бумаги пергаментирующим реагентом. Фибры бывают:

склеенные, высокопрочные, кислородостойкие, огнестойкие, техническая,

электротехническая и др. Техническая фибра — это легкоштампуемая прочная фибра

с ограниченной водопоглощаемостью.

Недостатк всех бумажных материалов их невысокая теплостойкость: при

температурах выше 130—140 °С бумага и картон охрупчиваются и теряют гибкость;

при 180 °С начинается обугливание, а при 240-250 °С происходит разложение

бумажных волокон.

Асбестовые материалы.

Асбест — минерал волокнистого строения, со способностью расщепляться на

гибкие и тонкие волокна.

Плотность кускового асбеста 2000-2500 кг/м3, а асбестовых изделий (без

наполнителей) 1000—2000 кг/м3. Асбест не горит, обладает хорошими

электротеплоизоляционными свойствами и высокой теплостойкостью. Выдерживает

нагрев до 300 °С; при нагреве до 386 °С асбест теряет из своего состава

адсорбционную воду (обратимая потнря), вследствие чего снижается его прочность и

гибкость. При нагреве выше 450 °С начинается необратимая потеря конституционной

воды, которая заканчивается при 700—800 °С. В результате асбест разупрочняется и

легко растирается в порошок. При 1500°С асбест плавится. Прочность асбеста на

разрыв изменяется в зависимости от температуры - от 315 - 320 кгс/см2 при 20°С до

70-80 кгс/см2 при 600°С.

Применяют в качестве уплотнительных материалов, работающих при

повышенных температурах и давлениях 50—60 кгс/см2 (например, прокладки на

глушителях, элементы фрикционных соединений и т. п.). При использовании асбеста

в качестве прокладок для головки цилиндров его заключают в медную или стальную

оболочку (фольгу), чтобы исключить непосредственное соприкосновение асбеста с

горячими газами.

Для различного вспомогательного оборудования используются асбестовый

картон, асбестовые ткани, асбестовые шнуры и нити, асбестовые ленты, паронит, а

также измельченный асбест для теплоизоляционных работ.

Паронит представляет собой материал из вальцованного асбеста с каучуковым

связующим и минеральными наполнителями, примерного состава: асбеста 60—75 %,

каучука с серой 12—13 %, минеральных наполнителей (глины, полевого

шпата, талька

и т. п.) — остальное.

Выпускается по ГОСТ 481—80 выпускают несколько марок. Уплотняемые

поверхности должны иметь шероховатость не более 40 мкм (Rz)

Пробковые материалы изготовляют прессованием коры пробкового дуба и

применяют для уплотнения соединений, работающих при небольшом напряжении в

среде воды или нефтепродуктов: крышек клапанной коробки двигателей, стаканов