
- •1.Классификация современных конструкционных материалов Ме
- •2.Требования предъявляемые к металлам и сплавам в автотракторостроении
- •2.2. Специальные чугуны
- •Углеродистые стали
- •Легированные и низколегированные стали
- •0,12 % Углерода
- •5.Основые технологии термической обработки стали.Виды термообработки,несколько типовых режимов рис!!!
- •Температура и время
- •Классификация видов термической обработки
- •Отжиг второго рода (фазовая перекристаллизация).
- •Закалка.
- •Отпуск или старение.
- •Четыре основных превращения в стали
- •Химико-термической обработкой
- •1) Выделения диффундирующего элемента в атомарном состоянии в результате
- •Цементация стали
- •Нитроцементация
- •Азотирование стали
- •Цианирование стали
- •Диффузионное насыщение металлами и неметаллами (бором и кремнием)
- •2, SiCl4 и т. Д.), образующиеся при воздействии хлора на металлы или их сплавы с
- •Силицироеание. Силицированием называется насыщение поверхности
- •Поверхностная закалка стали
- •7.Цветные металлы и сплавы на основе Fe,Ti,Меди рис!!!
- •Медные сплавы.
- •Характеристики и классификация медных сплавов.
- •Титановые сплавы
- •Деформируемые α-сплавы
- •2 Бронзы
- •Спеченные материалы
- •40 (50). Чем больше индекс подгруппы применения, тем ниже износостойкость
- •Керамические материалы
- •Сверхтвердые материалы
- •12.Полимеры термопластичные и термореактивные
- •13.Пластические массы
- •14.Каучуки и резины.Основные св-ва,процесс производства
- •0,5... 1,0 Мкм в млечном соке. На языке местных индейцев: «кау» - дерево, «учу» -
- •16.Клей и клеевые композиции
- •Бумажные материалы.
- •Асбестовые материалы.
- •V|_gژKIфильтра топливного насоса, фильтра вентиляции картера двигателя, крышек
- •Оксидная керамика
- •Составы оксидной керамики
- •Полностью стабилизированная оксидом иттрия конструкционная
- •Композиционная керамика в системе Al2o3-ZrO2
- •Карбидная керамика.
- •Силицидная керамика
- •20.Композиционные материалы
- •0,01...0,3 Мкм и количестве около 15% [4]. Дисперсионные композиционные
- •21.Древесные материалы.
- •0,46…0,76 Г/см3. Большое влияние на механические свойства древесины оказывает ее
13.Пластические массы
Пластическими массами (пластмассами) называют материалы на основе
природных или синтетических высокомолекулярных соединений, которые способны
перерабатываться в изделия методами пластической деформации под влиянием
нагрева и давления, а затем сохранять приданную им в результате охлаждения или
отверждения форму.
Они приобрели самостоятельную ценность
как конструкционные, строительные, электротехнические материалы.
При использовании пластмасс необходимо учитывать, что они имеют
следующие особенности: малую величину плотности, чаще всего от 1 го 2 г/см3, а у
пенопластов от 0,01 до 0,8 г/см3, низкую теплопроводность, хорошие
электроизоляционные свойства, высокую коррозионную стойкость Пластмассы
обладают отличными технологическими свойстами и имеют высокие значения
удельной прочности.
Важными недостатками пластмасс являются невысокая теплостойкость, низкие
значения модуля упругости и ударной вязкости, а также склонность к старению
Продукты сгорания многих пластмасс являются токсичными.
В состав пластических масс, кроме основы — полимерного связующего
(смолы), могут входить наполнители, катализаторы, пластификаторы, стабилизаторы,
красители и другие добавки.
Наполнители являются очень важной частью пластмасс. Они придают
материалу специфические свойства и улучшают технологические характеристики.
Катализаторы и ускорители вводят в некоторые виды пластмасс для ускорения
отверждения и, следовательно, сокращения времени при изготовлении деталей
прессованием.
Пластификаторы вводят в состав, чтобы повысить пластичность массы при
переработке в изделия, увеличить эластичность и повысить относительное удлинение
при растяжении, а также морозостойкость материала.
Стабилизаторы — вещества, повышающие устойчивость пластмассовых
деталей к воздействию тепла, лучевой радиации, жидких и газообразных сред и т. д.
Красители придают пластмассовым деталям соответствующую окраску. Это
минеральные пигменты и спиртовые растворы органических красок.
Переработка пластмасс в изделия осуществляется в основном, когда они
находятся в вязкотекучем и высокоэластичном состоянии.
По отношению к нагреванию и растворителям пластмассы разделяются на две
принципиально отличные группы — термопластичные (термопласты) и
термореактивные (реактопласты).
Термопласты — это полимерные материалы на основе линейных или
разветвленных полимеров и сополимеров, способных при нагревании переходить из
стеклообразного (твердого) в вязкотекучее состояние, не изменяя при этом
существенно своей химической структуры При охлаждении термопласты (или детали
из них) становятся твердыми, а при повторном нагревании снова пластичными.
Термопласты обычно изготовляют без наполнителей.
Реактопласты, или термореактивные пластмассы — это обобщенное
наименование обширной группы разнообразных по свойствам и назначению
полимерных материалов. Изделия из термореактивных пластмасс изготовляют из
технологических полуфабрикатов, представляющих собой смеси исходных
компонентов, в состав которых входят не готовые полимеры, а их полупродукты,
превращающиеся в процессе переработки в законченное высокомолекулярное
соединение с пространственной структурой макромолекул. Образовавшийся таким
образом готовый полимер (реакгопласт) не размягчается и не плавится при
нагревании, не растворяется, а поэтому не может (подобно термопласту) подвергаться
повторной обработке.
Главным признаком, по которому классифицируют пластмассы, является их
состав. По составу они разделяются на две большие группы — ненаполненные и
наполненные.
Ненаполненные пластмассы представляют собой полимер в чистом виде. В него иногда вводят красители для придания необходимого цвета и защиты от
воздействия солнечных лучей
Наполненные пластмассы — это сложные композиции, содержащие, кроме
полимера, наполнители, пластификаторы и другие добавки, существенно улучшающие
свойства пластмасс или удешевляющие их производство.