2 Бронзы

-Алюминевые бронзы

Из низ изготовляют детали, работающие в тяжелых условиях износа при

повышенных температурах (400—500° С): седла клапанов, направляющие втулки

выпускных клапанов, части насосов и турбин, шестерни и др.

-Берилливые бронзы

Применяется в качестве упругого элемента в силоизмерителях.

-Кремнивые бронзы

Из кремнистых бронз изготовляют главным образом ленты, полосы, прутки,

проволоку. Для фасонных отливок они применяются редко. Их используют вместо более дорогих оловянных бронз при изготовлении антифрикционных деталей (Бр.

КН1-3), (Бр. КМцЗ-1), а также для замены бериллиевых бронз при производстве

пружин, мембран.

-Свинцовые бронзы

В связи с этим их применяют для

ответственных высоконагруженных подшипников, работающих при больших

скоростях (подшипники дизелей, мощных турбин и др.).

3 Титановые сплавы

- Деформируемые α-сплавы

Сплав ВТ5 предназначен для изготовления деталей, работающих при

температурах до 400° С, сплав ВТ5-1 (2,5% олова) — до 500° С.

4 Антифрикционные сплавы.

Применяют оловянистые, свинцовые и кальциевые баббиты,

свинцовистые бронзы и антифрикционные сплавы на алюминиевой основе.

Припои различных групп и марок имеют широкое применение в автомобильной

промышленности, на авторемонтных и автотранспортных предприятиях. Марки,

физико-механические свойства, назначение и химический состав оловянно-свинцовых

припоев регламентирует ГОСТ 21930—76.

9.Металлы и сплавы применяемые при мех.обработке деталей.Режущие стали У9,У10 РИС!!!

Быстрорежущие стали благодаря специальному легированию и термической

обработке имеют теплостойкость 580-670°С и предназначены для изготовления

инструмента для резания со скоростями до 50-60 м/мин. Химический состав

быстрорежущих сталей приведен в табл.1.

Таблица - 1. Химический состав быстрорежущих сталей (ГОСТ 19265-7з), %

При выборе быстрорежущей стали необходимо наряду с основными свойствами

(теплостойкостью, твердостью, прочностью, теплопроводностью и др.) учитывать и

технологические свойства, необходимые для экономичного изготовления

инструмента: обрабатываемость давлением и резанием, сложность термической

обработки, шлифуемость.

Таблица 2. Режимы окончательной термической обработки и свойства

Спеченные материалы

Спеченные твердые сплавы - это композиции, состоящие из тугоплавких

соединений (карбиды, карбонитриды переходных металлов IV-VI групп

Периодической системы элементов) и связующей составляющей (сплавы с

металлической связью).

С учетом основных свойств каждого твердого сплава в зависимости от условий

обработки резанием (скорости резания v, подачи S, глубины резания t, характера

операции, состояния и характеристики обрабатываемого материала, типа

формируемой стружки и др.) в соответствии с международным стандартом ИСО

твердые сплавы разделяют на группы резания Р, К и М. Внутри каждой группы

твердые сплавы подразделяют на группы применения (по индексу вязкости) от 01 до

40 (50). Чем больше индекс подгруппы применения, тем ниже износостойкость

твердого сплава и допустимая скорость резания, но выше прочность (ударная

вязкость) и допустимая подача и глубина резания.

Группа Р – сталь (в т.ч. с включениями песка и раковинами), ковкий чугун,

цветной металл. Имеет индексы от 01-до 50.

Группа М – аустенитные, жаропрочные и труднообрабатываемые стали. Имеет

индексы от 10 до 40.

Группа К – серый, легированный чугун, сталь, пластмасса, цветной металл,

дерево, керамика, стекло. Имеет индексы от 01-до 40.

Малые индексы соответствуют чистовых операциям, когда от твердых сплавов

требуется высокая износостойкость, а большие - черновым операциям,

т. е. когда

твердый сплав обладает высокой прочностью. В связи с этим каждая марка имеет

свою предпочтительную область применения, в которой она обеспечивает

максимальные работоспособность сплава и производительность процесса обработки.

По химическому составу твердые сплавы разделяют на четыре группы:

вольфрамо-кобальтовые (WC-Co), титановольфрамокобальтовые (TiC-WC-Co),

титано-тантало-вольфрамовые (TiC-TaC-WC-Co) и безвольфрамовые (БВТС).

По величине зерна карбида вольфрама вольфрамокобальтовые сплавы

подразделяют на особомелкозернистые (ОМ, зерно < 1 мкм); мелкозернистые (М,

зерно около 1 мкм); среднезернистые (С, зерно 1 -2 мкм); крупнозернистые (В, зерно

2-5 мкм).

При замене тантала хромом твердый сплав маркируют на конце буквами

«ХОМ».

Вольфрамокобальтовые сплавы (ВК) входят в группу резания К и М.

Титано-вольфрамо-кобальтовые сплавы (ТК) предназначены для инструмента при

обработке резанием сталей с образованием стационарных типов стружек - сливной и

элементной. Титано-тантало-вольфрамовые сплавы (ТТК) входят в группы резания Р,

М, К. Безвольфрамовые твердые сплавы состоят из карбидов, карбонитридов,

нитридов тантала и связующей фазы на основе никеля.

Для улучшения режущих свойств применяют твердые сплавы с покрытиями

(титановые карбиды и карбонитриды).

Химический состав твердых сплавов, выпускаемых в России, и их основные

свойства приведены в табл. 4, а области применения - в табл. 5.

Таблица 4. Химический состав и свойства твердых сплавов (ГОСТ 3882-74)